(一)按照（zhào）合成樹脂的分子結（jié）構及其特性分類

(1)熱塑（sù）性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂（zhī）都是線型或帶有支鏈（liàn）的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠（chóu）液體。在此（cǐ）狀（zhuàng）態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後（hòu）保持既（jì）得的形狀;如（rú）再加熱，又可變軟塑製成另一（yī）形狀，如此可以反複進行（háng）多次。在這一過程中一般隻（zhī）有（yǒu）物（wù）理變化，因而其變化 注塑加工 過（guò）程是（shì）可逆的（de）。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱（rè）而仍具有可塑性的合成（chéng）樹脂製得（dé）的塑料。聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等（děng）塑料（liào）均屬此類（lèi）。

(2)熱固性塑料（liào）：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構（gòu）的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件;當繼（jì）續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使（shǐ）形狀固定下（xià）來不再變（biàn）化。 如再加熱，也不再軟化，不再具（jù）有可（kě）塑性。在這一變（biàn）化過程中既有（yǒu）物理（lǐ）變化，又有化學變（biàn）化，因而其變化（huà）過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合（hé）成樹脂製得的（de）塑料。酚醛塑料、氨基塑（sù）料、環氧塑料、有機矽（guī）塑（sù）料（liào）、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣（guǎng）、價格低的（de）一類塑料（liào），主要包括六大品種：聚（jù）乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料（liào）和氨基塑料。它們的產量占塑（sù）料（liào）總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工（gōng）程（chéng）塑料（liào）常指在工程技術中用作（zuò）結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱（rè）固（gù）性塑料（liào）都（dōu）可作（zuò）為（wéi）工程塑料。但實際上（shàng）目前常用的工程塑料僅包（bāo）括聚酰胺（àn）、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料（liào）指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟（fú）塑（sù）料、聚酰亞胺塑（sù）料、有機矽塑料、環（huán）氧塑料等，還包括為某（mǒu）些（xiē）專門用途而改（gǎi）性（xìng）製得的塑料、導（dǎo）磁塑料以及導熱塑（sù）料等。

一、塑料的成型注塑加工（gōng）工藝性能

塑料的注塑（sù）加（jiā）工工藝（yì）性能表現在許多方麵，有些性能直（zhí）接影（yǐng）響 注塑加（jiā）工 成型方法和注塑加工（gōng）工藝參（cān）數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑（sù）料與熱固性塑料（liào）的 注塑（sù）加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性（xìng）

熱塑性塑料的成型注塑加工（gōng）工藝（yì）性能除了前麵討論過（guò）的熱力（lì）學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相（xiàng）容性（xìng）、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單（dān）位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收（shōu）縮率表（biǎo）示模具或塑件在成型（xíng）溫度時的尺寸與塑件（jiàn）在室溫時的尺寸之間的差別（bié），而計算收（shōu）縮率則表示室溫（wēn）時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實（shí）際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通（tōng）中、小型（xíng）模具（jù）成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常（cháng） 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除（chú）由於（yú）熱脹冷（lěng）縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形（xíng）等原因產生（shēng）的尺寸線性收縮（suō）外;還會按塑件形狀、料流方（fāng）向及 注塑加（jiā）工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件（jiàn）脫模後（hòu）殘餘應力的（de）緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響（xiǎng）塑件成型收縮的因素主（zhǔ）要有：

(1)塑（sù）料品（pǐn）種 各種塑料都具有各自（zì）的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分（fèn）子質量、填料及配（pèi）方比等不同，收縮（suō）率及各向異性（xìng）也不同。例如，樹脂的相對分子質（zhì）量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率（lǜ）就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件數量（liàng）及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多且對稱（chēng）分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具（jù）的分型麵，澆口形式（shì）、尺寸及其分（fèn）布等因素直接影響料（liào）流方向、密度分布（bù）、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。采用（yòng）直接澆口和大截麵的澆（jiāo）口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性（xìng）小，距（jù）澆口近的或與料流（liú）方向垂直（zhí）的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則（zé）密度低，收縮大。尤其對於結晶型（xíng）熔料，因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均（jun1）勻性（xìng）也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成（chéng）型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向（xiàng）性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻（què）時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變（biàn）化（huà）的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不（bú）相同，即使（shǐ）同一品種而批號不同（tóng）的塑（sù）料（liào），或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收（shōu）縮率不是一（yī）個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時（shí）應根據以上因素綜（zōng）合考慮選取塑料的收縮率。

標（biāo）題：熱塑性塑（sù）料的成型工藝性能 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1656.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工（gōng）作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱（rè）塑性塑料的（de）成型工藝性能，注塑（sù）模具，注塑模具廠家