1.主（zhǔ）要（yào）模具結構

雙色模具旋轉模芯方案（àn），雙（shuāng）色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處（chù）理（lǐ）後二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出（chū）廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進行氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的（de）雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑（sù）機動模工作台不配備旋轉工作（zuò）轉盤，通過旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩（liǎng）種（zhǒng）不同塑膠（jiāo）的注（zhù）塑（sù）成型。

在一色產品（pǐn）注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸（gāng）帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再（zài）次進行合模，當二色產品注塑成（chéng）型完成後（hòu），定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的（de）液壓二色產品（pǐn）缸將產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一（yī）個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙（shuāng）色（sè）模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和（hé）一個（gè）完（wán）整的雙色模具產品。每次雙色模（mó）具開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和流道後（hòu），頂出轉動軸帶（dài）動動（dòng）模定模（mó）平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的（de）一色產品澆口為熱流道轉冷流（liú）道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動（dòng）模型芯旋轉到二（èr）色產品（pǐn）的注塑位置，所以在（zài）二色產品的定模型腔上對應冷流（liú）道的位置要（yào）設（shè）計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪（lún）采用標準齒（chǐ）形（xíng）設（shè）計，齒條也可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒（chǐ）端部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了。為（wéi）了提高齒輪與齒條（tiáo）的壽命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行表麵（miàn）氮化處（chù）理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯（xīn）旋轉過程（chéng）中（zhōng），頂針板及（jí）頂針托板（bǎn）會隨著動（dòng）模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚時要注意設計（jì）足夠大的逼空，避免動模型（xíng）芯及（jí）頂針板、頂（dǐng）針托板在回位時發生幹涉。

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文章關鍵詞：雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案