澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情（qíng）況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的（de）部分。

澆口的設（shè）計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確（què）定澆口類型（xíng）; ③確定（dìng）澆口尺寸。

1.澆（jiāo）口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向（xiàng）薄壁，並保持澆口至（zhì）型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一（yī）狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會（huì）產生噴流現象，噴流不但會（huì）產生流痕，還會使熔體速（sù）度和溫度驟（zhòu）然下降，從而影響塑件的成型質量（liàng）。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方（fāng）向上，因為熔（róng）體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很（hěn）高，特別是加玻纖的（de）增強塑料，這種（zhǒng）情況更加明顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應考慮（lǜ）塑件的尺寸（cùn）要求（qiú），因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於（yú）流動（dòng）方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所（suǒ）以應考（kǎo）慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑（sù）件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時（shí），可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆（jiāo）口位置設於塑件中間（jiān），可以看出，澆（jiāo）口設於塑件中間（jiān）時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向收（shōu）縮與切線方向的收縮不（bú）均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去（qù）除澆口（kǒu）方便，修正澆口時在塑件上不留痕（hén）跡，以保證塑件的（de）外觀質量（liàng）。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前（qián）鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流（liú）道，或增加澆口數目，以（yǐ）縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的（de）強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的（de）作用下發生變形（xíng）。型芯在單側注塑壓（yā）力（lì）的衝擊下，會（huì）產（chǎn）生（shēng）彎曲變形，從而導致塑（sù）件變（biàn）形（xíng）。從型芯（xīn）的兩側平衡進料。

(7)避免影響（xiǎng）零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不（bú）影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口（kǒu）位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛（qián）伏在塑件的加強筋上，不但使澆口（kǒu）位置很隱（yǐn）蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆（jiāo）口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截（jié）麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒（méi）有阻力（lì）來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附（fù）近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而（ér）受，而改變方向（xiàng），降低速度，均勻地填充型腔（qiāng），由於熔體進人（rén）而上而阻力，而（ér）在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口（kǒu）的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側（cè）澆口（kǒu），將會在頂部 A處形成（chéng）困（kùn）氣，導致熔（róng）接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有（yǒu）可能在側麵位（wèi）置A產生（shēng）困氣;將澆（jiāo）口位置設於頂麵。若（ruò）的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件（jiàn）應該從相同的地方進料，而（ér）且優（yōu）先考慮按平衡式流道布置來設（shè）置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於（yú）各型腔的平衡充（chōng）填。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效率（lǜ），便於注（zhù）塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應（yīng）考慮注（zhù）塑模具 澆注係統和塑件便於分離（lí），采用點澆口、潛伏式（shì）澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優（yōu）先考慮（lǜ）在塑件本身結構（gòu）上，一方麵減（jiǎn）少（shǎo）注塑壓力，另一方麵避免生產時去除（chú）澆口的困難。如側澆口（kǒu）、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除（chú）。

(12)考慮加工方便。對於一（yī）模多腔的弧形（xíng）流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上（shàng）將（jiāng）各（gè）弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半（bàn），這將簡（jiǎn）化加工工藝（yì）。

(13)當塑料（liào）熔體流入流道時，接近（jìn）流道（dào）壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再（zài）向前流動時隻是（shì）在此凝固的塑料中（zhōng）間流過。由於塑料是低傳熱（rè）物質，貼附於流道壁（bì）的固態塑料形（xíng）成熱絕緣（yuán）層。所以，在理想的情況下，注塑模（mó）具（jù）澆（jiāo）口應（yīng）設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯（tī）形的流道是無法達到此效果（guǒ）的。

(14)對於大型複雜的塑（sù）件，在（zài）注塑模具澆（jiāo）口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流（liú）分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑（sù）模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲（huò）得很好的（de）成型質量，必須小心選擇（zé）澆口的類型。常見的澆口及其（qí）優缺點、適（shì）用（yòng）場合。

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