使用注（zhù）塑模具展開的（de）生產又被（bèi）稱為注射成型，分為（wéi）6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程（chéng）卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動（dòng）作，利用注塑模（mó）具工作原理，塑料製品生產達到了較（jiào）好的良品率。

建築在注塑模具工作（zuò）原理之上的生產工（gōng）藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複（fù）合注塑，都給行業（yè）帶來了不少（shǎo）的改進（jìn），可以實現更多塑料原材料的成型技術（shù），也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方（fāng）向，利用這種原理生產塑料製（zhì）品，帶（dài）來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注（zhù）塑模（mó）具工（gōng）作原理第1次被應用是（shì）在1851年，到1872年（nián），世界上第1台塑（sù）料注射機取得（dé）專利，上（shàng）世紀40年代開始，由於第2次世界大戰（zhàn）催生了大量的生產需求，這種機（jī）器被廣泛應（yīng）用，降低了商品（pǐn）價格，到1951年，美國出現了世界上第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡（mí）世界，都是利（lì）用注塑模具工（gōng）作原理開發出來（lái）的。

在整個工作過程中，對溫度的控製（zhì）至關緊（jǐn）要，這其中（zhōng）有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴（pēn）嘴溫度，模具溫度（dù），料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材（cái）料達（dá）到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才（cái）能在注塑模具時控製性能，而（ér）控製了（le）模具溫（wēn）度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用（yòng）注塑模具工作原理生（shēng）產的（de）各種模具可能達到數10萬種，在各個生（shēng）產領域都能見（jiàn）到，讓工業產品精度越來越好，價格越（yuè）來越低（dī）廉（lián），越做越複雜，注（zhù）塑過程當中，還要把控（kòng）好（hǎo）壓力控製，包括（kuò）注射壓力，塑化壓力，這也（yě）是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品（pǐn）的良率，以及後續使用的結構（gòu）剛性。

如今利用注塑模具工作原理（lǐ）生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這（zhè）些企業為製造業實現（xiàn）現代化生產提供了基礎（chǔ）保障，優秀的模（mó）具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲（chǔ）備和人（rén）才儲備，同時還（hái）可以根據市場需求，為（wéi）相關企業提供定製化（huà）服（fú）務。

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