一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構相（xiàng）似，所不同的是在結構上（shàng）以矩形截（jié）麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊（jǐn）和側（cè）抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型（xíng）結構，合模時，由楔緊塊或支承（chéng）塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖（suǒ）緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽（chōu）芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位（wèi）。通常，彎銷及其導滑（huá）孔的製造困難（nán）一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及（jí）的優點，現將彎銷（xiāo）側向分型與抽（chōu）芯的結構特點（diǎn）和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵係數（shù）比斜導柱大，因此抗（kàng）彎強度較高，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠家可以采用較大（dà）的傾（qīng）斜角（jiǎo）α,所以在開模距相同的條（tiáo）件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強（qiáng）度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不（bú）大時（shí），可在其（qí）前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓（yā）力（lì）比較大時，仍應考（kǎo）慮設（shè）置楔緊（jǐn）塊，用來（lái）鎖緊彎銷或（huò）直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特（tè）殊或（huò）注塑（sù）模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯（xīn）。彎銷的（de）工作麵與側（cè）型芯滑塊的斜（xié）麵可設計成（chéng）離（lí）開（kāi）一段較長的距離l,這樣根據需要（yào），在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至（zhì）接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安（ān）裝（zhuāng）方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安（ān）裝（zhuāng）在模內，但是一般以安裝在模外為（wéi）多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件（jiàn）的（de）下半側由（yóu）側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的（de）定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在（zài）定模座板上（shàng）的止動（dòng）銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全（quán）脫出側型芯滑（huá）塊後，彎銷的（de）工作麵才（cái）開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構（gòu），除了安裝方便可見外，還可以（yǐ）減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎（wān）銷安裝在模（mó）內（nèi）的結構，彎銷（xiāo）和楔緊塊采用過渡（dù）配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板（bǎn）聯接。開模時，由於（yú）彎銷尚未與側（cè）型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延（yán）伸部分尚未從塑件中抽（chōu）出，因而塑（sù）件不會隨側型芯（xīn）滑塊產生側向移動。當彎銷脫離（lí）側型芯滑（huá）塊完成側向抽芯動作時（shí），側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模（mó）具不需設置推（tuī）出機構（gòu）。合模時，型芯插入（rù）動模鑲件中（zhōng），彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注（zhù）塑模（mó）具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）安裝在（zài）模內時，還可以（yǐ）進行內側抽芯，塑件內壁有側（cè）凹，注塑模具采用擺（bǎi）鉤（gōu）式順序分型機構。組合凸（tū）模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結（jié）束後（hòu），擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型（xíng），推出機構開始工作，推（tuī）件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位（wèi），擺鉤（gōu）的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下（xià）將其勾住。這種形式的內側（cè）抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留（liú）在滑塊中，所以設（shè）計時（shí）不（bú）需（xū）用滑塊定位裝置。另外，由於（yú）不便於設置鎖緊裝置（zhì），而是依靠彎銷本身彎曲（qǔ）強（qiáng）度注射時熔料對側型芯的側向壓力（lì），所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導（dǎo）槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由（yóu）固（gù）定於模外的斜導槽板與固定（dìng）於側型芯滑塊上的圓柱銷接（jiē）所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模（mó）外側（cè），開模（mó）時，側型芯滑（huá）塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開（kāi）模方向成一角度時（shí），滑塊可以側抽芯（xīn）：槽與開模（mó）方向角度（dù）越大，側抽芯的速度（dù）越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由（yóu）此可以看出，斜導槽側向抽芯機（jī）構設計時比較靈活。

開模一開始便（biàn）開始側抽芯，但這時（shí）斜導槽傾斜角α應小於（yú）25°;開（kāi）模後，滑銷先在（zài）直（zhí）槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜（xié）槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形（xíng）式先在傾斜角α1較（jiào）小的（de）斜導槽內側抽芯，然後進入（rù）傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式（shì）適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑（sù）件鬆動，以後（hòu）的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜（xié）導（dǎo）槽的寬度一般比滑銷大（dà）0.2mm. 斜導槽側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構同樣具有滑塊驅動時的（de）導槽、注射時的（de）鎖緊和側抽芯結束時的定位等三（sān）大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注（zhù）塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特（tè）點 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1584.html

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