缺點：需同時開設在前，後概（gài）上，而且要（yào）互相吻（wěn）合，故（gù）製造較困難。U形截（jié）麵的（de）流動效率低於例形與正這在，但（dàn）注塑（sù）模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所（suǒ）以，U形（xíng）截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推（tuī）板推出（chū）的二板模除外)的分流道截（jié）麵形狀優先選用（yòng）圓形，三板模橫向分流道和推（tuī）板推出（chū）的二板模分流道截麵形狀（zhuàng）優先選用U形。U形截（jié）麵和梯（tī）形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半（bàn）圓形截麵和矩形截麵的分流（liú）道不宜使用（yòng）。

1.確定截麵尺寸（cùn）

注塑模具分流道的截麵設計,注（zhù）塑模具分流道的截麵（miàn）尺寸主要（yào）根據塑件所（suǒ）用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分（fèn）流道長度來確（què）定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯（tī）形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一（yī）種方法：根塑件質量確定，二（èr）種方法（fǎ）：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種（zhǒng）方法：根據塑件質量、壁（bì）厚和（hé）分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根（gēn）據塑件的重（chóng）量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根（gēn）據塑件的重量及（jí）壁厚查（chá）得。

③查出分流道截麵直（zhí）徑 D後，再根據（jù）分流道長度L查出修正係數f,則計（jì）算出分流道（dào）直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形（xíng）截麵分（fèn）流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙（yǐ）烯在（zài）一（yī）般情況下的分流 道參（cān）考尺（chǐ）寸，其他（tā）塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修（xiū）正。

(2)這三（sān）種（zhǒng）方法中所說的分流（liú）道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道（dào）直徑尺寸修正（zhèng）係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行（háng）換（huàn）算。

(3)確定分流道的尺（chǐ）寸時，還必須考慮加工時刀具的（de）標準值。

2.輔助流道（dào）的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔（kǒng）會阻礙熔（róng）體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大（dà）的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提（tí）高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小（xiǎo）塑件用輔助流道串聯在一起，這（zhè）種情況下的輔助流道要注意以下（xià）幾點（diǎn）。 a.流道截麵一般是圓形; b.流（liú）道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大（dà）小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三（sān）個澆口連接; d.輔助（zhù）流道應（yīng）和流道連接，以方（fāng）便熔（róng）體流通; e.輔（fǔ）助流道上要（yào）加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔（qiāng）成型; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注塑（sù）模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道（dào）串（chuàn）聯在一起。中（zhōng）的塑件需要（yào）鍍鉻（gè） (塑件金屬化)，輔助流道既方便運（yùn）輸（shū）包（bāo） 裝，又方便鍍鉻時裝（zhuāng）夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔（fǔ）助流道。對於（yú）注塑模具分型麵兩側對稱（chēng）的塑件，無法保證開模（mó）後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此（cǐ）時（shí）可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連（lián）接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注塑模具分流道的截麵設計