(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射（shè）模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由（yóu）於熱固性塑料熔體的流動行為與（yǔ）熱塑（sù）性塑料熔體有（yǒu）較大（dà）的區（qū）別，而（ér）且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性（xìng）塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而（ér）熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速（sù）物料在型腔的固（gù）化（huà）速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經（jīng）過主流道的熔體升溫，黏度下（xià）降，因此，一般主張將主流道設（shè）計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝（zhuāng）置向熔體傳（chuán）熱，同時也增（zēng）加了摩擦熱，而且也減少了不（bú）能回收的澆注係統凝料（liào）。與熱塑性塑料注射模相同，臥式（shì）注射模主流道采用圓錐形，角式注（zhù）射模主流道采用圓柱形。臥式注射模（mó）主流（liú）道小端直徑應比噴嘴（zuǐ）出料（liào）直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性（xìng）注射（shè）模（mó）主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵（miàn）半徑比喻嘴（zuǐ）頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道（dào）過液（yè）處（chù）的圓（yuán）角半徑較大，可在3~8mm內選（xuǎn）用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷（lěng）料穴的地方，在（zài）熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設（shè）計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多（duō）采用倒錐形拉（lā）料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑（sù）性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流（liú）道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的（de）選用原則有差別，它要求分流道的比（bǐ）表麵積適當地（dì）取較大值，以促使注塑模具內的熱（rè）量比（bǐ）較容易地向分（fèn）流道內的熔體（tǐ）傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較（jiào）長時，為了（le）減少流（liú）動阻力（lì），宜選用圓形、梯形或U形（xíng）截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比（bǐ）表麵積較大的半圓形（xíng）或矩形截麵以利於（yú）傳熱。東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工（gōng）廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方（fāng）便，目（mù）前，大多數工（gōng）廠采用梯形和半圓形截麵（miàn）。梯形截麵的（de）底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右（yòu），高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經（jīng）驗（yàn），中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的（de）排布方式（shì）與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，也有平衡式與非平衡式兩類（lèi），一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能（néng）短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情（qíng）況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注（zhù）塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑（sù）料（liào）的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原（yuán）則對大多數熱固性（xìng）塑料（liào）基本上都適用（yòng），由於熱固性塑料（liào）較脆，容易去除澆口凝（níng）料，所以澆口的長（zhǎng）度可適當取大一些。對於點（diǎn）澆口的截麵積和側澆口的（de）深（shēn）度尺寸，過分小是不（bú）恰當的，這是（shì）因為熔體（tǐ）溫度會升高過大（dà），加速化學反應進行而生成大量（liàng）體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積（jī）和（hé）側澆口的深度尺寸（cùn）也宜適當大一些。一般點澆（jiāo）口的直徑不宜小於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆口（kǒu）的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由（yóu）於熱固性塑料對澆口的（de）磨損比較大，故澆口宜用（yòng）耐熱耐磨的特種鋼材製（zhì）造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形（xíng）式。

2.型腔位置和對成型零件的（de）要求

(1)型腔的位置：由於（yú）熱固（gù）性塑料注射成（chéng）型時壓力比熱（rè）塑性塑料大（dà），注塑模具受力不平衡會產（chǎn）生（shēng）較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使（shǐ）其投影麵積（jī）與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者（zhě）的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模力重合，所（suǒ）以布置情況合理。熱固性注射模（mó）型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度（dù）分布影響很大，這是由於自然（rán）對流時，熱空氣由下向（xiàng）上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進（jìn）行加熱，則上下（xià）型腔（qiāng）或同一型（xíng）腔的上下不同部位必然出現很大溫差（chà），上下距離越大，溫（wēn）差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行（háng）不對（duì）稱布置外，對型腔（qiāng）的布置也應加以注意。

(2)對（duì）成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固（gù）性塑料在較（jiào）大（dà）的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所（suǒ）以與（yǔ）塑料熔（róng）體接觸的零部（bù）件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚（pīn）組合（hé）式結構。在設計計算成型零件（jiàn）的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率（lǜ）與成型方法有關。同一種熱固（gù）性塑（sù）料（liào）在注射、壓（yā）縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布（bù）置對注塑模（mó）具溫度分布的影（yǐng）響收率大、後者成（chéng）型收縮率小，在設計時應予於注意（yì）。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和（hé）腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料（liào）飛邊（biān），對注（zhù）塑模具成型零件的（de）磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋（pāo）光和鍍（dù）硬鉻，鍍層厚（hòu）為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在（zài）0.2μm以下。

3.排氣（qì）槽：由於熱固（gù）性塑料在交聯硬化（huà）時要（yào）放出大量的氣體揮發物，單靠配合間（jiān）隙的排氣方法不能保證 充分排（pái）氣，因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一般都（dōu）要開設排氣槽，排氣槽（cáo）深度通常（cháng）可（kě）取0.03~0.05mm,必要時深度可達（dá）0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述（shù）深度向外延（yán）伸6mm後，深度可（kě）加到0.8mm.排氣槽（cáo）寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固（gù）性塑料注射成型（xíng）時，注塑（sù）模具（jù）的溫度要求高於注射機噴嘴的（de）溫度，所以注塑模（mó）具中必須配有（yǒu）加熱裝置（zhì），通常（cháng）加熱裝置安裝在（zài）定模板和動（dòng）模板上，並且對（duì）加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性（xìng）塑料冷流道注射模（mó）簡介

注塑模具（jù）熱固性塑料注（zhù）射模設（shè）計（jì），熱固（gù）性塑（sù）料的冷流道注射模亦稱溫流道注（zhù）射模，這類注塑模具與熱塑（sù）性塑料（liào）的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減（jiǎn）少流道贅物而設計的（de），它們通稱無流道注射模。冷流道注射模（mó）可分為完全（quán）無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷（lěng）卻溫控，而對注塑模具的成型部（bù）分則采取相反措施，即（jí）利（lì）用加熱裝置使其（qí）保證高溫。為了減少冷流道板與注（zhù）塑模（mó）具成型部分之間的熱交換，兩者之間（jiān）采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與（yǔ）注射（shè）機的接觸部（bù）分也采用絕熱層隔離，以免注塑模（mó）具中的（de）熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於（yú），將澆（jiāo）注係統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不（bú）使它進行交聯硬化反應（yīng）的一個合理（lǐ）的溫（wēn）度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必（bì）須利用加熱裝置使（shǐ）其處（chù）於合理的高溫狀態，以保證熔（róng）體充滿型（xíng）腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回（huí）路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套（tào）上。主流道襯套上設置冷卻回路（lù）時（shí），澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯（chèn）套可（kě）從定模板中（zhōng）卸下，以便生（shēng）產間歇中再次生產之前清理（lǐ）主流道中的硬化凝料。需要指出的是（shì），由於可靠性（xìng）和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題（tí）和注塑模具設計參數尚待進（jìn）一步研究解決。

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