2.1模具設（shè）計（jì）手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效（xiào）率及製造精度,大幅度增（zēng）加了
經（jīng）濟效益。有的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人（rén）員快速完成設（shè）計（jì）任務（wù）,加（jiā）快了企業的模具設計進度。
目前注塑模具設計普遍（biàn）應（yīng）用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當（dāng）然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不（bú）會應用此軟（ruǎn）件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對（duì）澆（jiāo）注係統進行模流分析
現代（dài）科技日新月異,目前3D打印快速（sù）成型技術將直接應（yīng）用於新產品開發。所以,設計
人（rén）員要跟（gēn）上科技的發展,不但要會使用（yòng）設計軟件的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信（xìn）息（xī）化管理（lǐ）技術在模具企業的應用狀（zhuàng）況
實現信息化管理技術,目的是使模具生產過程得到有（yǒu）效控製,更加保證了流程的規範
化,提高執行力和工（gōng）作效率。但是目（mù）前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差不
齊。國內部分模具企業,為了提高管理水平,應用了信息（xī）化管理,卻由於多（duō）種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業（yè）的管理基（jī）礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企（qǐ）業流（liú）程（chéng）或（huò）管理基礎較差,就不要急著實（shí）施,企（qǐ）業
的體係、流程要（yào）跟上軟件（jiàn）的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適用的軟件（jiàn）,即使要購買這個（gè）軟件,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可（kě）先購買目前
所要應（yīng）用（yòng）的部（bù）分,然後根據（jù）應用情（qíng）況逐步購置（zhì）。當企業的流程與軟件有（yǒu）矛（máo）盾時,原則（zé）上要服
從於先進的一方,落後的（de）一方需要（yào）改進提升（shēng）;同（tóng）時要求軟件公司具有開發改（gǎi）進軟件的能力,
使它更加適應企業（yè）的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信（xìn）息化管理軟件不能半途而（ér）
廢,因為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾（rǎo）;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學（xué）習邊使用（yòng）有（yǒu）一定的困（kùn）難,這就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用（yòng）成為製造業的主流。它包括兩（liǎng）
個層次,一是通過企（qǐ）業（yè）內部的（de）網絡服務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員（yuán）安排、製
品（pǐn）原始（shǐ）數據、模具加工（gōng）工藝、現場監控、質量檢測（cè）、試模（mó）與交付等任務;二是（shì）通過（guò）外部互聯
網完成企業（yè）與客戶、外協單位之間的信（xìn）息（xī）交換。具體內容有以下幾（jǐ）個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智（zhì）能化。研製開發出（chū）基於知識的模具（jù）設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真（zhēn）技術集結在（zài）一（yī）起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提（tí）高設
計製造的（de）可靠性。
③全流程信息係（xì）統的協同化。
④生（shēng）產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化

標（biāo）題：模具企業信息化技術的（de）發展和應用（yòng） 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/153.html

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