熱固（gù）性塑料注射（shè）成型（xíng）始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓（yā）注方（fāng）法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易（yì）損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用（yòng）注射（shè）方法成型熱固性塑料製件可以說是對（duì）熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操作注塑加工工（gōng）藝、縮短注塑加工（gōng）成型周期、提高生產效（xiào）率、降（jiàng）低勞動強度（dù）、提高注塑加（jiā）工產品質量、模具壽（shòu）命較長等優點。但是，這種成型方法對物（wù）料要求較高，目前，常用的是木（mù）粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有（yǒu）氨基塑（sù）料、不飽和聚酯、環氧樹脂（zhī）等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型（xíng）新技術的應用，熱固性與熱塑性（xìng）兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但（dàn）由於二者的化學性質不（bú）同（tóng），它們之間也有很（hěn）大的差異。熱固（gù）性塑料注射原理（lǐ）是（shì）將成（chéng）型物料（liào）從（cóng）注射機的料鬥送入料筒內加熱並（bìng）在螺杆的旋轉作用下熔（róng）融塑化，使之成（chéng）為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進（jìn）入高溫型（xíng）腔，經過一段（duàn）時間的保壓補縮和交聯反應之後，固化成型（xíng）為塑件形狀，然後開（kāi）模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種（zhǒng）塑料的注（zhù）射成型的主要差異表現在熔體注入模具後（hòu）的固化成型階（jiē）段。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉（zhuǎn）變的（de）物理（lǐ）過（guò）程（chéng），而熱固性注射塑件的固化（huà）卻必須依（yī）賴於高溫（wēn）高（gāo）壓下（xià）的交聯化學反應。正是由（yóu）於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一（yī）)溫度

(1)料溫（wēn）：與熱塑（sù）性注射（shè）成型工藝（yì）一樣（yàng），料溫包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴（zuǐ）兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成型過（guò）程的性質不同，兩者對料筒（tǒng）和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生（shēng）早期硬化，並兼顧料筒溫度（dù）對塑（sù）化的影響（xiǎng）不及物料內的剪切（qiē）摩擦之影（yǐng）響，所以傾（qīng）向於（yú）料（liào）筒溫度取小值。然而（ér），料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆（gǎn）與生料之間會（huì）產生很大的摩擦熱，這些（xiē）熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中（zhōng）應對料筒（tǒng）溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度（dù）分兩段或三段設定。分兩段（duàn）設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例（lì），還取時（shí）應考患（huàn）熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講（jiǎng），通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的（de）流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既（jì）可保證注充型，同時（shí）也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可（kě）在75~100℃內選擇和控製（zhì），在此溫度（dù）下，熔體通過噴嘴後，溫度可（kě）達 100~130℃,這（zhè）樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質（zhì）量的（de）好（hǎo）壞和生產效率的高低。模溫（wēn）過低，硬（yìng）化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過（guò）快難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不（bú）同的物（wù）料，模具溫度的（de）選擇和控製範圍為（wéi）150~220℃.另外，動模溫度有時還需（xū）要比（bǐ）定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與（yǔ）熱塑性（xìng）注射成型注塑加工工藝相似，熱固（gù）性注（zhù）射成型（xíng）工藝的（de）注射壓力與注（zhù）射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要（yào）求，所以注射壓力一（yī）般要選擇得大一些。根據不同物料，注射（shè）壓（yā）力常用（yòng）範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的（de）數值。原則上講，與注（zhù）射壓力相關（guān）的注射速度也應選大一些，這（zhè）樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在（zài）流道中出現早期硬化，減少（shǎo）塑件表麵出現熔接痕（hén）和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷（juàn）入型（xíng）腔和熔體，從而導（dǎo）致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根據（jù）目前的生產經驗，熱固性塑（sù）料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和（hé）保壓時間：保壓壓力（lì）和保壓時間直接（jiē）影響型腔壓力以及塑件（jiàn）的收（shōu）縮和密度的大小（xiǎo）。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度比（bǐ）以前有很大提高，且模具大多采（cǎi）用點（diǎn）澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的（de）保壓壓力可比（bǐ）注射壓力稍低一些。保壓時（shí）間比注射熱塑性（xìng）塑料略微減少些（xiē），但應根據不同的物料以（yǐ）及（jí）塑件的厚度和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性（xìng）注射成（chéng）型的（de）型腔壓（yā）力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺（luó）杆轉速（sù）：注射熱固（gù）性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否（fǒu）則，物料在螺杆中會受到長距（jù）離壓縮作用，從而使注射困難或導致（zhì）熔體過早硬化，因此注射（shè）熱固性塑料時的背壓一般都（dōu）比注射熱塑性塑料時取得小，為（wéi）3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情況（kuàng）下（xià），甚至還可放鬆背壓閥，僅（jǐn）用注射（shè）螺杆後退（tuì）時的（de）摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不（bú）穩定，塑化不均勻（yún）。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱（rè）不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍（wéi）內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用（yòng），熱（rè）固性（xìng）塑（sù）料注射成型周期包括（kuò）的時（shí）間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應（yīng）於熱塑性塑件來講，應當改為硬化（huà）定型時間。熱（rè）固性塑料成型（xíng）周期中（zhōng）重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間（jiān），亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況（kuàng）下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型（xíng）時間在（zài）15~100s內選擇，注塑（sù）加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結（jié）構同需獎（jiǎng），的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的（de）大品（pǐn），可8其應注總違度進行計算，但隨著（zhe）塑料（liào）生產技術的不斷發展，有些熱固性注射（shè）物料的硬化速度已基本上（shàng）達到國外快速注射物料的硬化（huà）速度。

(四)其（qí）他工藝條件

(1)物料在（zài）料（liào）筒中的存留時間及其注射量注射機每完（wán）成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑（sù）化好的熔體未能注射（shè）出去，這些熔體雖然（rán）在以後（hòu）的注射過程中被逐漸推出料（liào）筒（tǒng），但它們很容易在料筒中因存留（liú）時間過長而發生交聯硬化，從而輕則（zé）影響塑件的成型質量（liàng），重則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱（rè）固性塑料在料筒內的存留時間（jiān）。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕（jué）不能（néng）超（chāo）過物料所允許的塑化時間（jiān），否則，物料將會在料筒（tǒng）中發生硬化。生產（chǎn）時就經常需要空注射才能防止（zhǐ）物料在料筒內過早（zǎo）發生硬化。很明顯，這會（huì）造成很大的原材（cái）料（liào）浪費。

(2)排氣：由於熱固性（xìng）注射塑件在（zài）硬化定型（xíng）過程中會有大量反（fǎn）應氣體揮發，因（yīn）此排（pái）氣問題對熱固性物料注射就顯得（dé）非常重要。除了在模具中必須（xū）設計應有（yǒu）的排氣係（xì）統外，還必須考慮（lǜ）注塑加（jiā）工注射成型操作時是否需要（yào）采取卸壓開模放氣措（cuò）施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控（kòng）製（zhì）在0.2s。

(3)熱固性注射物料（liào）的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注射成（chéng）型的工藝條件（jiàn），東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種（zhǒng）熱（rè）固性塑料的典型注射成型工藝條件，可（kě）供生產（chǎn）中參考使用。但（dàn）應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑（sù）加工注（zhù）射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異（yì）。

標（biāo）題：注塑加工注射成型新技（jì）術的應用（yòng） 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1528.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工注射成（chéng）型新技術的應用