一、氣體輔（fǔ）助注射成型的原（yuán）理

氣體（tǐ）輔助注射成（chéng）型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內（nèi）注入相比注射壓力較低（dī）壓力（lì）的氣體，通常為幾個到（dào）幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮（suō）。氣體（tǐ）輔助注射成型的原理。氣體從塑（sù）料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內（nèi）注射入經準（zhǔn）確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣（qì）體，氣體擴散推動（dòng）熔體充滿型腔。充模（mó）結束後，熔體內（nèi）氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後（hòu）排除（chú）塑件內的氣體便可（kě）脫模。氣體在（zài）塑料（liào）熔體表麵加壓成型方（fāng）法，也稱為表麵氣體成型法（fǎ）。該法是在模具（jù）內塑料注塑加工產品（pǐn）底麵的特別封閉處注入高壓氣（qì）體，使注塑加工產品表（biǎo）麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處（chù）也可稱為加壓區（qū），而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體（tǐ）泄漏，密（mì）封件的截麵可以（yǐ）是矩形也可（kě）以是三角形，這樣可使得成品（pǐn）的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用（yòng）表麵氣體（tǐ）成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下（xià）幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品（pǐn）內柱狀物體（tǐ）背麵容易出現凹痕時;熔體（tǐ）充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注（zhù）塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過（guò）多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型（xíng）無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，氣體（tǐ）輔助（zhù）注射成型隻要在現有的注射（shè）機上增（zēng）加（jiā）一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成（chéng）型法和活動型芯（xīn）退出法幾種。

(一)標準成型法（fǎ）

(1)氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準（zhǔn）成型法 氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機（jī）料簡（jiǎn）注（zhù）入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔（róng）體充滿（mǎn）型腔;升高氣（qì）體壓力，實現保壓補料（liào）;保壓後（hòu）排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內（nèi）注入的標準成型法氣（qì）體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠介紹（shào）的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的（de）引入點不同。標準成型法的特點是以定（dìng）量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助（zhù）注射成型的特點是（shì）首先（xiān）塑料熔體充滿型腔，與標準（zhǔn）成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔（róng）體流回（huí）注（zhù）射（shè）機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法（fǎ）熔體（tǐ）充滿型腔並保壓（yā）;注入氣體活動型芯從型腔中退出（chū）;升高氣體（tǐ）的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射（shè）成型的特點

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的（de）特點，氣體（tǐ）輔助注射技術可以用於各種（zhǒng）熱塑性塑料（liào）注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑（sù）料產（chǎn）品、淋浴室、廚具、家用電（diàn）器和日（rì）常用品及玩具（jù）等的塑料注（zhù）射（shè）成型。與傳統（tǒng）的注射成（chéng）型的方法相比較（jiào），氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣（qì）流通道（dào），無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘（yú）應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於（yú）氣流的（de）輔助充模作用，提高了塑件的注（zhù）塑加（jiā）工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損（sǔn）耗（hào）減少，提高了模具的工作壽命。也由於注（zhù）射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑（sù）加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產（chǎn）周期，節約生產時間（jiān）。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增（zēng）設供氣裝置和充氣噴（pēn）嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的（de）要（yào）求。

(3)塑件注入（rù）氣體與未（wèi）注入（rù）氣（qì）體的表麵會產生不同的光（guāng）澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體（tǐ）輔助注射（shè）的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保（bǎo）壓期和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定（dìng）量（liàng）塑化好的塑料（liào）熔體注射入模具的型腔（qiāng）。所需的塑料量要通過試（shì）驗確定（dìng），以保證在充氣期間氣（qì）體不會把成品表麵（miàn）衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射（shè）壓力，以達到注塑加工（gōng）產品（pǐn）成中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣（qì）體保壓期（qī）當成品（pǐn）內部被氣體（tǐ）充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力（lì），保壓（yā）壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率（lǜ）。

(4)脫模期隨著冷（lěng）卻周期（qī）的完成（chéng），模（mó）具內氣（qì）體的壓力（lì）降低至大氣壓力，塑料（liào）注塑（sù）加工成品就可以從（cóng）模（mó）具型腔內推出。

五（wǔ）、氣體輔助注射係統

氣體輔（fǔ）助注射係統可以采用（yòng）32位微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸出（chū）界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓（yā）力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更（gèng）準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和（hé）美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射（shè）係統的工作原（yuán）理。連接壓縮空氣（qì）到氮氣生產機後，所生產（chǎn）出來的氮氣純度為98%以上（shàng）。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至（zhì）490L不等，壓力（lì）高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥（fá）門和過濾器進入E.D.C增壓機,低（dī）壓（yā）氮氣被E.D.C增壓機增壓（yā）至（zhì）35MPa.高壓氮氣經（jīng）過過濾器進入（rù）高壓儲存器和內，其儲存量（liàng）由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模（mó）具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收（shōu）管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的注射機必須配有弓（gōng）射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射（shè）機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞（dì）給氣體輔助主係統，從（cóng）而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助（zhù）注射成型應用實例（lì）

氣體輔助（zhù）注（zhù）塑加工（gōng）注射（shè）成型的特點，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際（jì）應用的例子。它同時采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體（tǐ）內部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與B-B剖麵（miàn）所示的塑料件（jiàn）兩壁交界處內部孔穴（xué）;在B處采用（yòng）了表麵氣體成型（xíng）的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵（miàn）的凹槽。

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