為此，加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用（yòng）、損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信（xìn）息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參（cān）數（shù）、產品所用材料（liào），以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的（de）現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

　　第三，要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要（yào）重視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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