根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要（yào）求（qiú）、批量大小、模具製造難易（yì）、模（mó）具（jù）成本等確定型腔數量及其（qí）排列方式。

 

      對（duì）於注射模來說,塑料製（zhì）件精度（dù）為（wéi）3級和（hé）3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於（yú）無定型的（de）塑（sù）料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分（fèn）型麵（miàn）。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成（chéng）型操作,塑（sù）料（liào）製件的表麵質量等（děng）。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定（dìng）側（cè）凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據（jù）模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

 

7.確定主要成型零件,結構件（jiàn）的結構（gòu）形式。

 

8.考慮模具各部（bù）分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具（jù）的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模具結構草圖（tú）,為（wéi）正式繪圖作好準備。

標題（tí）：塑料（liào）模具加工的（de）型（xíng）腔布置及（jí）多種因素 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1476.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，免费正能量网站www正能量（men）將會在（zài）第一時間核（hé）實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模（mó）具加工的型（xíng）腔布置及多種因素