1.注塑件缺陷的特征注塑過（guò）程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑（sù）時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退（tuì）環損壞（huài），熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了（le）注射行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現（xiàn）裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有（yǒu）沒（méi）有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較（jiào）大的注塑（sù）機。(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環。

注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件（jiàn）缺陷的特（tè）征：注塑過程中重量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的（de）生產能（néng）力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位（wèi）不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩（wěn）定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的（de）影響。

標題：模（mó）具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具（jù）注（zhù）塑成型過程中最有可能存在的缺陷問（wèn）題