材料特性是非常重（chóng）要（yào）的，因為（wéi）聚（jù）合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為（wéi）高溫降低（dī）了材（cái）料的（de）粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。

　　模（mó）具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免（miǎn）出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的（de）速度過（guò）慢或熔體凝固（gù）造成的局部（bù）流動受（shòu）阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部（bù）流動阻（zǔ）礙時加快射膠速度可以解決這個問（wèn）題。

光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別（bié）是尼龍。扭曲的（de）流動能導致波浪紋或不（bú）均勻的霧狀，究竟（jìng）產生何種缺陷（xiàn）取（qǔ）決於流動（dòng）不穩定（dìng）的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注（zhù）射會導致（zhì）高剪切，熱敏性塑料（liào）將出現燒（shāo）焦，這種燒焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前鋒（fēng），呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會（huì）過度增（zēng）加，如果太遲，過大的流動慣性將（jiāng）導致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度（dù）越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要（yào）高速高壓注射（shè），所以也是導致（zhì）流動缺陷的重要因（yīn）素。

　　總之，大多數（shù）注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解（jiě）決，所以調整注塑（sù）工藝的技（jì）巧就是合理的（de）設置射（shè）膠（jiāo）速度。

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文章關鍵詞：注塑模具加工速（sù）度問題