冷料道注塑模具

注（zhù）塑模具的料道中有凝料（liào），每次注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所（suǒ）示。

熱流道（dào）注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳（xiáng）細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的（de）類型及結（jié）構。溫（wēn）流道注（zhù）塑模具

溫流道注塑模具（jù）適用於（yú）熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因（yīn）此它（tā）的無流道凝（níng）料注射模就具有更大的實（shí）用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流（liú）道熱源來自熱水（shuǐ）或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以（yǐ）保證塑料（liào）處於流動狀態（tài）。

型腔（qiāng）部分為高溫區，溫度（dù）大多在145~180℃。熔料注入型（xíng）腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道（dào）低溫區之間的絕熱是溫度精確控（kòng）製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常（cháng）為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小（xiǎo）於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在（zài）流道板（bǎn）上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口的注塑（sù）模具，在注塑成（chéng）型時，兩股或兩股以上的（de）冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為（wéi）了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機（jī）的麵板就（jiù）需要應用（yòng）高光良注塑模具（jù）注（zhù）塑成型。此模具的特點是在注射成型（xíng）時，把模具的動、定（dìng）模升溫迅速升到與熔料（liào）溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模（mó）具的動、定模迅速冷卻

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