在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的（de）先後順序（xù）。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同，並非全部按以（yǐ）下順序進行，可按（àn）各企業模具的特點進行修（xiū）正，直至最終設計定案設內容與步驟詳（xiáng）下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分（fèn）析驗證製品的成型（xíng）處的脫模（mó）斜度合理性、製（zhì）品壁厚的（de）合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數（shù）是否與模具（jù）相關尺寸（cùn）匹（pǐ）配，模具的型（xíng）腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要求等，然後把資（zī）料轉化成設（shè）計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確（què）定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行（háng）模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確（què）定。

6鑲嵌結構的確定（dìng）。

7頂出（chū）、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位（wèi）係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零（líng）件（jiàn）圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊（kuài）結構的模架設計要求標注上A板、B板的（de）粗開尺寸。

11模具（jù）結構細化:型腔尺寸的計（jì）算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽（chōu）芯機構（gòu），脫模、緊（jǐn）固件等機構的細化設（shè）計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其（qí）他動作零件的工藝及（jí）細節的設計與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件（jiàn）設計，如水路（lù）附件（jiàn）、保護裝置、銘牌（pái）、電（diàn）器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進（jìn）行尺寸標注)。

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