塑膠模具的結構雖（suī）然由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類（lèi）型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一（yī）、塑膠模具（jù）結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆（jiāo）注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆（jiāo）注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流（liú）道、冷料穴、澆口（kǒu）等。

 

2.成（chéng）型（xíng）零件係統：是指構成製品形狀的（de）各（gè）種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模（mó）具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係（xì）統（tǒng）對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加（jiā）熱）。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量；模（mó）具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和（hé）周圍安裝（zhuāng）電加熱元件（jiàn）。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在（zài）模具中開（kāi）設的一（yī）種槽形出氣口，用（yòng）以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣（qì）體（tǐ）。

 

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模（mó）的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料（liào）會在（zài）該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模（mó）具中必（bì）須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統（tǒng）：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組（zǔ）成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分（fèn）離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以（yǐ）便進（jìn）行（háng）下一個注塑成型（xíng）工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助零（líng）件（jiàn）、輔助（zhù）係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要免费正能量网站www正能量設（shè）計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模（mó）具（jù）最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分（fèn），它是模具裏麵最重要的組（zǔ）成部分。塑膠（jiāo）產品的成形部（bù）分就在模仁裏麵，大（dà）部分時間的加工也花費在模（mó）仁上。不過，相對（duì）有些比較簡單（dān）的（de）模具，它沒有模（mó）仁（rén）部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此，相對比較落（luò）後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常（cháng）用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱（zhù）、頂出板導柱導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以（yǐ）直接（jiē）在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計（jì）。

 

4、輔助係統（tǒng）：塑膠模具（jù）的輔助係統有以下四（sì）個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑（sù）膠材料需（xū）加（jiā）熱的（de）溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加（jiā）熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等（děng）。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品（pǐn）有（yǒu）死角的時候（hòu），模具還會有一個或多個處理（lǐ）死角的（de）結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽（chōu）芯機構”。

 

其（qí）實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於來成（chéng）形（xíng）此塑膠（jiāo）產品的模具而言，它的結構無非就是（shì）上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構、大（dà）小（xiǎo）等有所變化而已。當（dāng）然，要使設計出來的（de）模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射（shè）機的（de）結構組成：一台通用型注射機主要包括（kuò）注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和（hé）電氣（qì）控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料（liào）均勻地塑化，並以足夠的壓力（lì）和速度將一定量的熔料注入到模具的（de）型腔中。注射（shè）裝（zhuāng）置主要由（螺（luó）杆、料（liào）筒和（hé）噴嘴組成的）塑化部（bù）件以及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移動油缸（gāng）等組成（chéng）。

 

合模（mó）裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置（zhì）等組成。

 

液壓係統和電氣（qì）控製係統：其作用是保證注（zhù）射機按工藝過程預（yù）定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作（zuò）。注射（shè）機的液壓係統主要由（yóu）各種液壓元件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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