在免费正能量网站www正能量塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結（jié）果的好壞，將直接（jiē）影響工廠（chǎng）的後續生產是否順暢。因此，在試模過程（chéng）中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批量生產。

在模具（jù）試模時要注意（yì）：開合模是否順暢（chàng），頂出是否順（shùn）暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小（xiǎo）和（hé）型腔大小，以選（xuǎn）擇合適的壓力、速度、料量來進行（háng）注塑。當模具升溫後，仔細檢查模（mó）具所有的配合處是否有過硬現象，再確認（rèn）結（jié）合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看（kàn）料筒內的塑料是否正（zhèng）確（què）無誤，及（jí）有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度（dù）是（shì）否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是（shì），不可跑毛邊，尤其是還有（yǒu）某些模（mó）穴成品尚未完全凝固時。在調整各（gè）種控製條件之（zhī）前，應思考一下（xià），因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩（wěn）定下來，既是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以（yǐ）上，可利用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於（yú）澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降（jiàng）低，而損及成品的性能。且當模具被加熱（rè）時，螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之（zhī）穩定性，及導出合理的控製公差（chà）(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行（háng）測量，並記錄其重要尺（chǐ）寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續（xù）或大（dà）或小於平均值的模穴號記下（xià），以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以（yǐ）穩（wěn）定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺（chǐ）寸的（de）過大或過小（xiǎo）以調整機器條件，若縮水率太（tài）大（dà）及成品顯得射料不足，也可資參考（kǎo）以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口（kǒu）尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充（chōng）模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移（yí）位，予以（yǐ）個別修正，也許可再試調（diào）充（chōng）模率及模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件（jiàn）的數（shù）據，以便獲得合（hé）乎（hū）質量標準的產（chǎn）品。

目前，工廠試模時（shí），往（wǎng）往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影（yǐng）響樣品的尺寸、光度、縮水、流（liú）紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就（jiù）可（kě）能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事項及主要步驟 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/news/show/id/1401.html

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