塑（sù）膠模具注塑成（chéng）型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成（chéng）型方法的優點是生產速（sù）度快、效率高，操作可實現自動（dòng）化，花色（sè）品種多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以（yǐ）由大到小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

塑（sù）膠模具注塑成（chéng）型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種（zhǒng）類和形式也是五花（huā）八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑機的熟悉程度以及工人（rén）之間的操作技能，實踐經（jīng）驗的差（chà）異也各不相同，同時（shí），客觀環境（如環境溫度、濕（shī）度、空氣潔淨程（chéng）度）也會隨著季（jì）節變化而不同，這些客（kè）觀和主觀條件共同決定了注塑（sù）成型製（zhì）品缺陷的（de）產生。

一般來說（shuō），對於塑料製（zhì）品性能優劣的（de）評價主（zhǔ）要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺（chǐ）寸和相對位置間的準確性，即尺寸（cùn）精度和位置精度（dù）；

第三、與用途相應的力學性能、化學性（xìng）能、電學性能（néng）等，即功能性

因而，如果由於（yú）上（shàng）述三個方麵（miàn）中的任何一個環節（jiē）出（chū）現問題，就會導致製（zhì）品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注（zhù）塑成型（xíng）加工過程中是一個涉及（jí）模具設計、模具製造（zào）、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等（děng）多方麵因素，並與加工環境（jìng）條件（jiàn）、製品冷卻時（shí）間、後（hòu）處（chù）理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此（cǐ），製品質量（liàng）的（de）好壞就不單取決於（yú）注塑機的注塑（sù）精度（dù）、計量精度，或是（shì）僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度（dù）級別決定。

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