塑膠模（mó）具注塑製（zhì）品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型（xíng）條件（jiàn）的（de）調整效果則是很有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形時免费正能量网站www正能量要如（rú）何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模（mó）斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通（tōng）過降（jiàng）低注射壓（yā）力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以消除應力（lì）。

3、由於冷（lěng）卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時（shí），可調（diào）整冷卻方法及（jí）延長冷卻時（shí）間等。例如，可（kě）盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起（qǐ）的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是（shì）應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製（zhì）品的變形，按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另（lìng）外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑（sù）製品出現溢邊免费正能量网站www正能量又該怎麽解決呢（ne）？

對於塑膠（jiāo）模具（jù）注塑（sù）製品出現（xiàn）溢邊的處理重點應放在模具的改善（shàn）方麵。而在成（chéng）型（xíng）條件上，則（zé）可從降低流動性方麵入手。具體（tǐ）解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射（shè）壓力（lì）。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模（mó）力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等（děng）級的材料（liào）。

7、采（cǎi）用較硬（yìng）的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支（zhī）撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定（dìng）不同排氣槽的尺（chǐ）寸。

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