通常一個注（zhù）塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養（yǎng），在生產（chǎn）周期內除了易損件的彈（dàn）簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量（liàng）產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數（shù）以萬（wàn）計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在（zài）所難免（miǎn）的事，隻有想辦法（fǎ）縮短修模時間才會提（tí）升（shēng）注塑模具廠家的生產效（xiào）益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的（de）事要盡量避（bì）免。

2、模具保養。平時生（shēng）產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什（shí）麽拉絲灰塵（chén）披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟（chǎn）雞起刺等都要避（bì）免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核（hé）。

4、加強科學（xué）注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓（yā）保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模（mó）溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造（zào）過程就是“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否則維（wéi）修（xiū）是避免不了的。比如模（mó）具（jù）7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈（dàn）簧/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備（bèi）庫存。

標題：深圳注（zhù）塑模（mó）具廠家減少修模的方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1359.html

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