當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大（dà）小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題（tí）上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在（zài）注塑（sù）模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多（duō）采用低碳鋼（gāng）或（huò）低碳低合金鋼（gāng）冷擠壓成形（xíng）。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性（xìng），在冷擠壓成形（xíng）後可再進行如滲碳與淬、回火等（děng）處理（lǐ）；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良（liáng）好的（de）鑄造性能。特別是用矽鋁合金和（hé）鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶（róng）解材料的流動性（xìng）好；而對於用超塑（sù）性方法來進行成（chéng）形（xíng）的塑料模具來（lái）說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性（xìng），對於能（néng）獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具（jù）有良好的超塑性；對於用通過切削加工或（huò）者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良（liáng）好切削性（xìng），可降低材料加工時候的費用（yòng），可以再縮短其製造（zào）的周期（qī），對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑（sù）料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的（de）時候，在成型溫度下塑料（liào）會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模（mó）具鋼材與製件直（zhí）接接觸的部件應具有一定優良的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，如馬氏體不鏽鋼、時（shí）效硬化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬氏體時（shí）效鋼等，也可（kě）以用普通材（cái）料加工後進行（háng）鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑（sù）件時，高硬度的添加物使塑料（liào）的流動性下（xià）降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳（tàn）含量不（bú）高的鋼，則（zé）應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

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