深圳(zhèn)市科翔(xiáng)模具有限公司
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注塑模具生產加工製造過程中(zhōng)經常(cháng)會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象,那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該(gāi)如何解(jiě)決呢?科翔(xiáng)模具以10年(nián)注(zhù)塑經驗給大家提點建議。
正常注塑模具生產加工製造過程中,模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定(dìng)。造成出現顏色(sè)暗和光澤差原因及解決方法主要有以(yǐ)下幾點。
1.注塑模具光潔度差,型腔表麵有鏽跡等,模(mó)具排氣不良。
2.使用的再生料過多,塑料或著色(sè)劑質量差,混有水汽或其它雜質,使(shǐ)用的潤滑劑質量差。
3.注塑模具的澆注(zhù)係統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
4.料溫與模溫偏低,必要時可用澆(jiāo)口局部加熱辦法。
5.塑料要(yào)充分(fèn)塑化,但要(yào)防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的(de)。
6.注塑模具生產(chǎn)製造過程中鎖模(mó)力要足夠。
7.注塑模具加工壓力過(guò)低、速度過慢(màn)、注射時間不足、背壓不足,造成密(mì)實性差而使表麵暗色。
8.防止冷料進入製件,必要時改用(yòng)自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
做好以上8點(diǎn)即可以很好的避免注塑模(mó)具出現顏色暗和光澤差的現象,即使在生產過程(chéng)中出現此種現象也可以很好的做好補救措施,最大限度的減少企業生產進度所受的(de)影響,增加企業的生產效率。
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