在注塑模具加工生產中，很（hěn）多（duō）的注塑（sù）模具（jù）廠都會使用高速切削工藝（yì），那麽使用高速（sù）切削（xuē）對於注塑模具（jù）加工有什麽好處呢？

     高速（sù）切削過程中刀具和（hé）工件可堅持高溫度，這在（zài）許多狀（zhuàng）況下延伸了（le）刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是（shì）淺（qiǎn）的，切削刃（rèn）的吃刀工（gōng）夫特別短。這（zhè）就是說，進給比熱傳達的工夫快（kuài）。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘（yú）量相結合，是高效和平安加（jiā）工的先（xiān）決條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠（zhū）絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削（xuē）也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不大（dà）。

   小尺寸零件的高生產率切削，如（rú）粗加工（gōng）、半精加工和（hé）精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的（de）經濟性。 

     這樣一來就減少（shǎo）了注塑模具加工（gōng）的裝夾（jiá）次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延（yán）長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵（miàn）向車間的編程來（lái）協助製定工藝方案，經過工藝（yì）方案進步機（jī）床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了（le）注塑模具廠的企業市場競爭力。

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