模（mó）具維護首要是出（chū）產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就（jiù）可能導致（zhì）模具作廢掉。所以每（měi）次模具使用後都要（yào）進行全（quán）麵的保（bǎo）養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作（zuò）部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的（de），可能在裝置或（huò）拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的（de）幹燥（zào），然後再刷一層油維（wéi）護。

一、注塑（sù）模具的使用

模具在（zài）使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應（yīng）檢查模具（jù）各部位是否有雜（zá）質（zhì）、汙物，對模具中（zhōng）殘存的塑料、雜（zá）質，要用棉紗（shā）擦洗清除、粘（zhān）合較（jiào）牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以（yǐ）製品成型時不產生飛邊為（wéi）準，不能以為越高越好，那樣（yàng）會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打（dǎ）模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具（jù）的保養

（一）冷卻（què）水道（dào）的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔（qiāng）中塑件降溫固（gù）化，對塑件（jiàn）的成型過（guò）程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在（zài）長期工作過（guò）程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減（jiǎn）少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降（jiàng），危害甚大。

2、冷卻（què）水道（dào）堵塞的檢查

冷卻水道（dào）表麵的沉積物的增（zēng）加，會造成水道的局部堵塞，這（zhè）可以通過測量冷卻水的流（liú）速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力（lì）控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模（mó）具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況（kuàng）。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理（lǐ）

由於冷卻水（shuǐ）道的設（shè）計與型（xíng）腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無（wú）法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙（wū）物清除（chú）。所用的（de）清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的（de）保養

注塑（sù）模具在完（wán）成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆（chāi）卸時，要仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘（cán）餘塑料及其他（tā）沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤（rùn）滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其（qí）排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一（yī）些故障，他們給製品質量、生產率、模（mó）具等均帶來（lái）不利的影響，下麵將進行分述（shù）。

（一）模具變形及其排（pái）除

模具變（biàn）形，是指模具（jù）在工（gōng）作工程中發生了（le）過大的彈性變（biàn）形或塑性形變，使得（dé）模具不能（néng）正常工作或製品質量（liàng）不合格，其原（yuán）因及排除方法如下。

1、 剛性不足（zú）

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓（yā）力，這種壓力若使模具產（chǎn）生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限（xiàn）度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成（chéng）型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這（zhè）種情況時，從結（jié）構上改造模具已不可能，但可以適當降（jiàng）低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛（gāng）性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具（jù）裝配不當，如模具對中不良（liáng），模具的（de）合模處及其接合處（chù）沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔體充模不平衡，易引（yǐn）起模具的變形（xíng）或錯位。對此（cǐ），應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆口的（de）方法進（jìn）行（háng）糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷（shāng）是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些（xiē）損傷產生的原因及（jí）其排（pái）除方法如下（xià）。

1、硬物損傷型腔（qiāng）

有時開模後取塑件較困難，就用起子（zǐ）等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷（shāng）其型腔。另外在（zài）開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉（diào）落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未（wèi）取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的（de）塑件易於傷及型腔（qiāng）和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經（jīng）修複就（jiù）難以繼續工作，對型腔的修複方（fāng）法有以下幾（jǐ）種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複（fù）方（fāng）法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由（yóu）於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具（jù）要預（yù）熱，焊後要（yào）熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對（duì）於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是（shì）鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要注意不要鑽透（tòu）冷卻（què）水（shuǐ）道及螺孔。嵌件與型腔的配（pèi）合（hé）要（yào）緊密（mì），裝（zhuāng）好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深（shēn）度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲（qiāo）擊（jī）。對材（cái）料較軟（ruǎn）的（de）型腔，可采取在受損（sǔn）部位（wèi）的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損傷（shāng）出凸起；或在離損（sǔn）傷處3mm以（yǐ）外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模（mó）具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣（qì）體、水等導致生鏽的物質。生鏽模（mó）具製得的塑件（jiàn）將會產生質量問（wèn）題，因此需要將（jiāng）其（qí）排除。

1、 熔體分解產（chǎn）生的氣體

有些原料加熱後（hòu）會生產揮（huī）發性氣體（tǐ），很多原料在過熱時也產生揮發性（xìng）氣（qì）體，這些氣體（tǐ）多（duō）帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍（wéi），當模具不工作（zuò）時，它們會對模具產（chǎn）生（shēng）腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作（zuò）時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若（ruò）較長（zhǎng）時間不用時，模腔內要（yào）噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上（shàng）澆口。

2、模具中的冷卻水

模具（jù）中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒（xǐng）冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易（yì）生鏽。特別是在模具停止（zhǐ）工（gōng）作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停（tíng）止，也要關（guān）閉冷（lěng）卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳（tàn）化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳（tàn）化物，常使模（mó）具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若（ruò）發現有碳（tàn）化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓（ràng）整（zhěng）個企業在注塑模具這一塊的生（shēng）產成本降（jiàng）低，就必須在（zài）注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下（xià）下功夫，提高整個注（zhù）塑（sù）模具的使用壽命，從而實現產品成本下（xià）降，增強整體的市場競爭力。

標題：注塑模具保養維護不當會（huì）直接影響模具質（zhì）量嗎？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1339.html

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