自人類步入（rù）工業社會之後，各類產品的生產都（dōu）擺脫了手工作業，自動化的（de）機器生產（chǎn）已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產（chǎn）也不例外，現在（zài）的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通（tōng）過注塑加工而（ér）成，如（rú）免费正能量网站www正能量日常（cháng）生活中常見的各類家（jiā）電、數碼產品的外殼皆是（shì）通過注塑加工而成的，那麽一（yī）個完整的塑膠產品在注塑機內是如何（hé）加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動（dòng）係統的驅動（dòng）下，將來自（zì）料（liào）鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在料（liào）筒外加熱器、螺杆和機（jī）筒的（de）剪切、摩擦的混合作（zuò）用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已（yǐ）積聚了（le）一定（dìng）量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取（qǔ）決於計量裝置一次（cì）注射所需的量來調整，當達到預定的注射量（liàng）後，螺杆（gǎn）停止旋轉和後退。

2.合模和（hé）鎖緊

鎖模機構推動模板及（jí）安裝（zhuāng）在動（dòng）模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當（dāng）合模完成後，整個注射座（zuò）被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與模（mó）具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓（yā）

在鎖模和噴嘴完（wán）全貼合模具以後，注射液（yè）壓缸進入高壓油（yóu），推動（dòng）螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內（nèi）的熔（róng）體保持一定的壓力，以補充物料（liào）。

5.卸壓

當模具澆口處的熔（róng）體凍結（jié）時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下一次的（de）加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注（zhù）射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開（kāi）模、頂出塑件

模具型腔內的塑件（jiàn）經冷（lěng）卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。

自此，一（yī）個完整的塑膠產（chǎn）品便（biàn）算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙（tàng）金、鐳雕等等輔助（zhù）工藝，再與（yǔ）其他的產品組裝在一起，最後形成（chéng）一個完整的產品，才會最終到了（le）消費者的手中。

標題：一個完整的塑膠產品是如何製造加工出來的呢（ne）？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1337.html

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