注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和（hé）精確尺（chǐ）寸的工具。主要（yào）應用於（yú）工業領（lǐng）域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道（dào）、分（fèn）流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型質（zhì）量和（hé）生產效率。

  主流（liú）道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

  澆口（kǒu）

澆口也稱為進料口，是分（fèn）流道（dào）和模穴間的狹小通口（kǒu），也是最（zuì）為短小肉薄的部分。其作用在於利（lì）用緊縮流動（dòng）麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加（jiā）熱的升溫（wēn）效果也有提升（shēng）料（liào）溫、降低黏度的作用。?

在成型（xíng）完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑（sù）料回（huí）流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則（zé）方便剪除，以分離流道（dào）係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末（mò）端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如果冷料（liào）一（yī）旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易（yì）產（chǎn）生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤（gōu）形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉（lā）出主（zhǔ）流道贅物（wù）。

分流道

它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形（xíng）或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大（dà）的可（kě）達10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的（de）基（jī）本原則

1.模穴布置（zhì）（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動（dòng）導引的（de）考慮

1）能順利地引導熔融塑料填（tián）滿（mǎn）模穴，不（bú）產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌（qiàn）件，以（yǐ）防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量（liàng）散失及（jí）壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改（gǎi）變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流（liú）道加工時表麵粗糙度要低；

6）多（duō）點進澆可以降低壓力（lì）降及所需射壓，但（dàn）會有縫（féng）合線問題。

4.流動平（píng）衡（héng）的考（kǎo）慮（lǜ）

1）一（yī）模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個（gè）模穴，以保（bǎo）證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流（liú）道（dào）。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減（jiǎn）小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質。

7.排氣（qì）的考慮

應順利導引（yǐn）塑料填滿模穴（xué），並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦（jiāo）的問（wèn）題。

8.成形（xíng）品品質的考（kǎo）慮

1）避（bì）免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題（tí）；

2）流道係統流程（chéng）較長或是多點進（jìn）澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加（jiā）以防止；

3）產品外（wài）觀性質良（liáng）好，去（qù）除修整（zhěng）澆口方便，澆口痕（hén）（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成形周期縮短（duǎn），提高生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需（xū）考慮（lǜ）適（shì）當的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具（jù），不僅（jǐn）需要（yào）有好的（de）加（jiā）工設備（bèi）和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因（yīn）素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的80%以上。一個優（yōu）秀的模具（jù）設

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