目前，深圳塑膠製品越來越多的（de）塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在（zài）一（yī）些缺陷，今天欣運塑（sù）膠廠家為大家整（zhěng）理了關於生產過程中存（cún）在（zài）缺陷的五個注意（yì）事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度（dù），因為淬火應力（lì）、網狀碳（tàn）化組織在磨削力（lì）的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效（xiào）處理以提高（gāo）韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可（kě）下降（jiàng）1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

四、采用電解（jiě）磨削（xuē）加工，改善模具製造精度（dù）和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽（guī）砂輪（lún）的（de）磨損量大約為磨削掉（diào）的硬（yìng）質合金重量（liàng）的（de）400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

五、對（duì）於（yú）尺（chǐ）寸公（gōng）差（chà）在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右（yòu）的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

 深圳塑膠製品的結（jié）構相對來說（shuō）比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多（duō），而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量（liàng）上（shàng）也有嚴格的要求，一（yī）定要有（yǒu）硬性和耐（nài）磨型，這兩個當（dāng）中（zhōng）缺一不可，這是塑料成型的基本條（tiáo）件。

標題：塑膠製品模具五大注意事項 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1322.html

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