一、眾所周知，鋁合（hé）金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過（guò）高
　　(4)定期保（bǎo）養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬（yìng）度要（yào）保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充（chōng）分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度均勻並有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充（chōng）時的流動性﹐具有良好的成（chéng）型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交（jiāo）變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一（yī）段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導致模仁產生龜（guī）裂（liè）的原因，深圳塑（sù）膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應（yīng）力的生產模次如（rú）下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具（jù）能達長壽命的22點要訣：
　　1、高（gāo）品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采（cǎi）用鑲件　 
    4、在（zài）可能條件下（xià）選用盡量（liàng）大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處（chù）理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋（pāo）光
　　10、模具（jù）型麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在（zài）得到合格產品的前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過（guò）高的鋁液注射（shè）速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷（lěng）卻水的（de）溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合（hé）模並減小冷卻水量，避免再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄（zhù）後去應力回火

標題（tí）：塑膠模（mó）具廠家（jiā）:壓鑄（zhù）模具龜裂原因 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1319.html

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