注（zhù）塑成品翹曲變（biàn）形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃（huá）階段不思考添補進程（chéng）中膨脹的影響,則成品的多少外（wài）形會與計劃要求（qiú）相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差（chà）也將惹起塑件高低外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲（qǔ）剖析而言,膨（péng）脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進（jìn）程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動（dòng）標的目的的陳列使塑料（liào）在活動標的目的上的膨脹率比垂（chuí）直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹（qiào）曲變形.普（pǔ）通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的（de）變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消（xiāo）費的注塑（sù）成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模（mó）形式以肘杆（gǎn）以及直壓式（shì）為主,改良合模機構,構（gòu）成標準（zhǔn）化係列;主機表麵及外形優化計劃,相（xiàng）對於不會呈現翹曲變形的事情.

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