塑（sù）料（liào）配件（jiàn）加（jiā）工工藝又（yòu）稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或（huò）者塑膠配件轉化為（wéi）塑膠配件成品的各（gè）類工藝的總稱,是塑膠配件（jiàn）產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析（xī）以下:

    1、配（pèi）料

    塑膠配件加工所用的質（zhì）料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增（zēng）塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑（jì）和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功能或者（zhě）升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為（wéi）粉料,又稱為幹混（hún）料.偶然粉料還需經塑煉加（jiā）工成粒料.這類粉料和（hé）粒料統稱（chēng）共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的（de）要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液（yè）或者擴散體)製成所需形狀的成（chéng）品或者坯件.成型的辦法多達三十幾（jǐ）種.它（tā）的抉擇次（cì）要決定於塑膠配（pèi）件的範（fàn）例(熱塑性仍是（shì）熱固性)、肇端狀態和（hé）成品的形狀和尺寸.加（jiā）工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型等,加工熱固性塑膠（jiāo）配件普通采納模壓、傳（chuán）送模塑,也用打（dǎ）針成型.層（céng）壓、模（mó）壓和熱（rè）成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠（jiāo）配件（jiàn）加工的辦法,均可用（yòng）於橡（xiàng）膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料的（de）澆鑄等.在這些辦法（fǎ）中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦（bàn）法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加（jiā）工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工（gōng）序,如擠出型材的鋸切.因為塑（sù）膠配件的（de）功能與金屬和木料區別,塑膠配件的（de）熱（rè）導性差,熱膨脹係數、彈性模量（liàng）低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易（yì）凝結,且易粘附在刀具上（shàng）.因而,塑（sù）膠配（pèi）件停止機器加工時,所用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕（hǎn）用的機器加工辦法有鋸、剪、衝（chōng）、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠（jiāo）配件（jiàn）也可用激光截斷、打孔（kǒng）和（hé）焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊（hàn）接法是應用焊條的熱風（fēng）焊接,應用熱極（jí）的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接（jiē）、超聲焊接等（děng）.粘接法可按所（suǒ）用（yòng）的膠（jiāo）粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目（mù）標是醜化塑（sù）膠配（pèi）件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了（le）製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸（cùn）等（děng）;塗（tú）飾,包含用塗料塗敷（fū）製件外表,用溶劑（jì）使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆（fù）成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等（děng）.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的（de）黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒（máng）或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接（jiē）和機器銜（xián）接等辦法（fǎ）,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型（xíng）材,通（tōng）過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.

標題：分析塑（sù）膠配件加工工（gōng）藝 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1291.html

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