注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來（lái）主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性（xìng）。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能（néng）導致完全不（bú）同的成型結果。

　　2).注射（shè）溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生（shēng）熱量，這部（bù）分（fèn）熱量可能較熱傳導散失的熱量多（duō），也可能少，主要取決於注塑條件。熔體（tǐ）的（de）粘性隨溫度升高而變低。這（zhè）樣，注射溫度越高（gāo），熔（róng）體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模具（jù）溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體（tǐ）的溫度越低，流（liú）動（dòng）性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程（chéng）的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）也會（huì）提高，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由（yóu）於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，剪切發熱越大（dà），同（tóng）時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。以上三種情況（kuàng）共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題：影響（xiǎng）注塑模具品質的四個要點 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1246.html

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