有時候免费正能量网站www正能量會發（fā）現雙色塑（sù）膠模具產品會（huì）出現變形的情況。那麽（me）對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原（yuán）因你知道嗎（ma）?下麵為（wéi）大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有（yǒu）一下幾方麵原因（yīn）。

　　1、由於成型條件產生的（de）剩餘應力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生（shēng）的剩餘應（yīng）力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的（de）外形，特別是成（chéng）形收縮率同製品厚度的關係而惹起（qǐ）的殘留應力（lì）。

　　雙色塑（sù）膠模具（jù）產（chǎn）品變形相（xiàng）關聯的學問：

　　1、製（zhì）品的變形(翹曲、彎曲、小（xiǎo）皺紋)同（tóng）產生裂（liè）紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進（jìn）步（bù）料筒溫度、模（mó）具溫度後，在材料活動（dòng）性變好的狀態下，射出（chū）壓力不要太（tài）高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有（yǒu）中止退火處置，即在熱變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭（mǐ）內（nèi）應力的效果。但這種方式的退火因費用高而（ér）運用的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模（mó）具的冷卻水孔（kǒng）不能對製（zhì）品中止均勻冷卻，也會產（chǎn）生剩餘應力，這就意味（wèi）著（zhe）冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如果產生（shēng）這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進（jìn）步料筒溫（wēn）度（dù），降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在（zài）製品厚（hòu）度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變（biàn）形原因 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具