一、模具（jù）設計圖紙繪製及審閱

1. 模（mó）具圖紙（zhǐ）設計須經草圖初審和完整（zhěng）模圖包括（模具圖和散件圖，部件（jiàn）編號，采購清單等）終（zhōng）審（shěn）兩次審閱（yuè）。

2. 初（chū）審須在項目下達（dá）後（hòu）三天（tiān）內完成；模具完整圖（tú）紙終審（shěn）須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖（tú）紙無論有無改動，應（yīng）有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具（jù）外觀

1. 模具鋼材與模（mó）胚一定要在（zài）購買知名（míng）品牌產品。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小（xiǎo）件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件（jiàn）製品： 製品距精框邊（biān）50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上（shàng）。

3）大水口模胚為（wéi）2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板（bǎn）的厚度為框深加50mm。

4）細（xì）水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚（hòu）度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水（shuǐ）嘴要有進出標（biāo）記，進水為（wéi）IN，出（chū）水為（wéi）OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油（yóu）嘴、氣嘴同冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）加IN OUT 標記，並（bìng）在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具（jù）配件如果影響模具的吊（diào）裝和存放，如安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴、預（yù）複（fù）位（wèi）機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外（wài）螺絲紋（wén）緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一般（bān）用（yòng）四個或（huò）以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直（zhí）徑一般為（wéi）￠100 或￠125mm，高出（chū）麵（miàn）板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔（kǒng）必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不（bú）得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也（yě）必須加上螺絲穿（chuān）孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴（pēn）嘴球R+1。

14. 唧嘴入口（kǒu）直徑大於噴嘴注射（shè）口直徑。

15. 安裝有方（fāng）向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架（jià）表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不（bú）用的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀（guān）的缺陷要求（qiú）堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件（油缸除（chú）外需單獨包裝（zhuāng））。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有（yǒu）行（háng）程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃（lā）圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平麵（miàn）。

25. 熱流道模具要求（qiú）前後加電木隔熱板。

26. 模具（jù）不論太小，都應該在（zài）模胚或模芯上加相應（yīng）的（de）導向定位塊，至少有一種，對（duì）一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊（kuài）。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能（néng）隻用一個中心頂出（模具長（zhǎng）度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比（bǐ）頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精（jīng）絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲（sī）加工。

3. 頂（dǐng）杆（gǎn）端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有（yǒu）油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所（suǒ）有斜（xié）麵（miàn）頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網紋防（fáng）滑。

6. 頂針複位要求能到底（dǐ）,。

7. 頂出距離用限位塊進行限（xiàn）位，限位材料為45#鋼，不能用螺（luó）絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧（huáng）選用（yòng）標準件，兩（liǎng）端（duān）不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔（kǒng）底麵要求為平（píng）麵，安裝孔（kǒng）直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯（xīn）與頂針有（yǒu）幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧（huáng），在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開（kāi）關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若（ruò）不能避免，加大彈簧（huáng）或增加數（shù）量並加大（dà）抽芯距離。

14. 滑塊的滑（huá）動配合長度大於滑塊方（fāng）向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留（liú）在（zài）滑（huá）槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度超過70mm）。耐磨板（bǎn）比平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板（bǎn）用定位（wèi）銷定位，定位銷安裝不能（néng）有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不（bú）能（néng）手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上（shàng）下串（chuàn）動。

21. 斜頂在模架上（shàng）的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求（qiú）導向滑動順利，水口是否易（yì）拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會（huì）形成的封閉（bì）空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模（mó）具（jù）可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的（de）頂針和頂針（zhēn）板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠（gòu）的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有（yǒu）明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布（bù）局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度（dù）與實（shí）際顯示溫度誤差（chà）是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道（dào）接線要求捆紮，並（bìng）用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插（chā）座，要（yào）求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套（tào），無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不（bú）能超出模（mó）板（bǎn）最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板（bǎn）所有與電線接觸的地方要求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接（jiē）、絕緣。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線路（lù）要求用萬用表（biǎo）再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要（yào）求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免（miǎn）在射膠時受壓變形，出現漏（lòu）膠。

五、成型部分，分型麵（miàn），排氣槽

1. 前（qián）後模表麵要求（qiú）平（píng）整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值（zhí），PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓（yuán）形件有止轉。鑲塊下麵不可墊（diàn）銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無（wú）劃傷等（děng）。前模及後模筋位、柱（zhù）表麵（miàn），無火花（huā）紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵（miàn）用絞（jiǎo）刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模（mó）模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積（jī）碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛（fēi）模（mó）到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前（qián）模，四周是否斜麵鎖緊或機加（jiā）工避空。

12. 模具材（cái）料包括型號（hào）和處理（lǐ）狀態按要求。

13. 透明件（jiàn）前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋（wén），模麵不能有劃傷；高光要求的（de）產品LOGO 一定要（yào）用整體電極鏡麵（miàn）放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌（zhì）、商（shāng）標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求（qiú）有可靠的固（gù）定（dìng）方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特（tè）別的產品（pǐn）分型（xíng）麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於（yú）3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和（hé）水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有（yǒu）足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前（qián）模板之間的（de）開距是否（fǒu）適於取水口，一般情況（kuàng）下大於120mm，試模進水（shuǐ）口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手工打磨（mó）及用銑床。

6. 分流道（dào）前端有（yǒu）一段延長部分（fèn）作為冷料穴而（ér）且必開排氣槽。

7. 分型（xíng）麵上的分流道是（shì）否表麵為圓形，前（qián）後模無（wú）錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明（míng）產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角（jiǎo）潛伏式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記H13 材（cái）料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷（lěng）卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求（qiú），包括（kuò）前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直（zhí）徑9MM 或以上，要求（qiú）直接進（jìn）入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可（kě）靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放（fàng）後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求（qiú）采用黃銅片。

八（bā）、試模及材料

1. 試模用指定型號材料（liào），原材料一定是（shì）本色或透（tòu）明。

2. 試模報告一（yī）定按我司要求填寫，包（bāo）括模溫（wēn），參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要（yào）用相符的機台。

5. 從試模第（dì）三次起，不允許打脫模（mó）劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有（yǒu）模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模（mó）具或人工輔助。

7. 所有黑色（sè）產品我司要求用色粉，不允許用黑種（zhǒng）。高溫料要用耐高溫色粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模具型腔及所（suǒ）有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具（jù）安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖（tú）紙、結構圖紙、零配件及模具材料（liào）供應商（shāng）明細、使用說明書、裝箱單、電（diàn）子文檔齊全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有標貼麥頭（tóu）。

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