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塑(sù)膠模具失效的原因

文章來源: 科翔模具 人氣:13984 發(fā)表時間:2020-03-16 09:39:03

[導讀]:淺析塑膠模具失效的(de)原因。塑膠模具廠在加工的時候,如果(guǒ)出(chū)現(xiàn)變形、裂紋、表皮氧(yǎng)化、脫碳、等情況都(dōu)說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝(yì)不恰當(dāng)

淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候,如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都(dōu)說明(míng)模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保(bǎo)溫時間(jiān)的長短,加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具(jù)氧(yǎng)化和(hé)脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時,沒(méi)有得到嚴格的控製,那麽模具外表脫碳後,由於內外層(céng)組織差別、冷卻(què)中呈現(xiàn)較大的組織應力、招致淬(cuì)火裂紋。 
    另(lìng)外是關於加熱的速度,由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢(màn)停止,這樣才能避免模具發生(shēng)變形和(hé)開裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí),為(wéi)避免氧化和脫碳,采用裝箱維(wéi)護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也(yě)應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會(huì)產生很大的(de)熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變(biàn)形這樣的情(qíng)況就會很容易發生。

標(biāo)題:塑膠模具失效(xiào)的(de)原因 網址:http://www.je-d.com/news/show/id/1169.html

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文章關鍵詞:塑膠模具廠_深圳塑膠注塑_深圳塑膠模具加工
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