模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的（de）關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與（yǔ）分布,以（yǐ）及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填（tián）料的含（hán）量、塑料（liào）材料的結晶度（dù）與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也因（yīn）塑料（liào）材料的不（bú）同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而（ér）不同。
    在影響（xiǎng）精密注塑的相關因素當中,模具（jù）是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接（jiē）影響塑料製品的（de）質量。由於（yú）模具型腔尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用（yòng）材料（liào）的（de）收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或（huò）工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅（jǐn）與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分（fèn）布（bù）有關,而（ér）且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精（jīng）密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場（chǎng）以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作用下,不同的（de）塑料具有不同（tóng）的聚合物結構形（xíng）態和（hé）流變性能。凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質（zhì）量（liàng）。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖（tú）紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。

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