塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀的（de）大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從（cóng）機（jī）械、電子、轎（jiào）車（chē）、信息、航空（kōng）、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得（dé）到，且上述職業中60%-80%的零部件需（xū）求依托模具加工成型（xíng），所以模具作為資料成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色（sè），因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖（suī）然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國（guó）的塑膠模具工業開展起步（bù）較晚，但走運的是（shì）做為後起之秀國內塑膠工業（yè）呈現出（chū）井噴式開（kāi）展速度。具體來說，我國模（mó）具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化（huà）出產的快速開展及產（chǎn）品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年（nián）來，跟著（zhe）我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居（jū）世界前列，模具（jù）出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家（jiā），

具（jù）體表現為：技能含量（liàng）低的模具已供過（guò）於求，而技能含量較高的中（zhōng）、高（gāo）級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆（fù）蓋件模具、電子接插件等電子產品模具（jù）等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端（duān）模具挑戰，我國模（mó）具職業近幾年來（lái）不斷提（tí）升技能水平。許多企業已應用了（le）CAD/CAE/CAM一體化技（jì）能、三（sān）維規（guī）劃（huá）技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工（gōng）、快速成型、虛擬仿真、機器人（rén）技能、智能製作及網絡技能等（děng）許多高新技能，經過各種質量（liàng）體係認證（zhèng）的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內塑（sù）膠模具產業將（jiāng）呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求（qiú）更高

     跟著日子和（hé）出（chū）產水平的不斷提升，關（guān）於產（chǎn）品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具有（yǒu）更高的觀賞性和（hé）更精密的功能性規劃。而傳（chuán）統的模（mó）具加工方式，對操作員的個人技能依（yī）賴（lài）性高、使用刀具（jù）繁多且複雜，加工（gōng）周期也比（bǐ）較長，現已不能滿意（yì）塑膠模具製作要求。因而，高精（jīng）密立體型結構模具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具（jù）使用（yòng）壽命要求

     塑膠模（mó）具（jù）壽命是模具的一個重（chóng）要參數，關乎著產（chǎn）品的（de）質量和產品的整（zhěng）體本錢（qián），目前模（mó）具的使用壽命（mìng）在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選（xuǎn）質量更高（gāo）的進口（kǒu）鋼（gāng）材進（jìn）行出產，可是其資料本錢（qián）和加（jiā）工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在（zài）的市場競賽激烈，產品更新換代速（sù）度飛快，怎麽令產品更快更好的（de）出現在消費者麵前（qián），是企業製勝的（de）要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短（duǎn）的時刻（kè）周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效成型（xíng），從（cóng）而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產（chǎn）需求。

     4.規劃和製作分工（gōng）更清晰

   目前（qián）國（guó）內現已（yǐ）形成了詳盡和專業的塑膠模具規（guī）劃、製作分工合（hé）作方式。由企業（yè）提出產（chǎn）品要求（qiú），然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加（jiā）工廠（chǎng）進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製（zhì）作特（tè）色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細（xì）分化專業化開展

   塑膠模具（jù）通常隻需（xū）求製作一套或幾（jǐ）套就（jiù）能夠滿意出（chū）產要求，屬於單品出（chū）產，可是（shì）組成模具的配（pèi）件卻十分多，從最大的模（mó）架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影（yǐng）響著終究的產質（zhì）量量，因而（ér）每一個配件（jiàn）的質量都有（yǒu）必要達到十（shí）分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方式（shì）將（jiāng）被淘汰，供應鏈洗牌（pái）後隻要（yào）專心於某一產（chǎn）品的企業才（cái）幹有（yǒu）更好（hǎo）的開展。

  麵臨國外先進（jìn）技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應（yīng）該不斷加大塑料資料與（yǔ）注塑（sù）工藝的研發力度，加速資源整合向園（yuán）區化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水平（píng）有必（bì）要趕快跟上，從（cóng）而在技（jì）能、管理、工（gōng）裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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