注塑（sù）模具，作為注塑工廠非常主要的生（shēng）產工具，它決定了產品的形狀（zhuàng）、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模（mó）和後模組成。

深圳模具加工廠​在進行模具加工時都通常需要（yào）對模具（jù）進行（háng）熱處理工藝，通常凹痕的出現往往和深圳模（mó）具加（jiā）工廠進行熱處理工（gōng）藝後的冷卻時間（jiān）不足（zú）有著很大關係，通常冷卻時間需要根據模具的材（cái）質來決定，如果冷（lěng）卻不足很可能引（yǐn）起模具加工產品的（de）變形或者（zhě）凹痕。

塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

在（zài）注塑成型（xíng）過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那（nà）麽是什麽原（yuán）因導致的呢？科翔塑膠模具廠家小編給（gěi）您詳解，在注塑成型中產生“龜裂（liè）”的原因。

為了減少量產時的時間浪費，要及時（shí）調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法（fǎ）。

​影響注塑模具壽命的第一點因（yīn）素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金（jīn）有（yǒu）鋅合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它們與模具材料有較好（hǎo）的親和力，特別是Al易咬模（mó）。當模（mó）具硬（yìng）度較高時，則抗蝕性（xìng）較好，而成（chéng）型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕（shí）性不利。

注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑時間（jiān）和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量（liàng）有著（zhe）深刻的影響。在塑（sù）膠注塑加工之前免费正能量网站www正能量就應該通過樣品的式樣以及其（qí）它方法明確（què）產（chǎn）品成型周期。

一般開一副注塑（sù）模具（jù）大約（yuē）需要（yào）一個月的時間。複雜模（mó）具所需的時間比較長。通常開一個注塑模（mó）具，要進行詳（xiáng）細的審查。批準後（hòu）才（cái）能打（dǎ）開模具。打開注塑模（mó）具後，需（xū）要對模具進行（háng）測試。