注塑模（mó）具​由於各種不良因素，導致拉延件出現開（kāi）裂，這是一（yī）種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降低（dī），浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

當模具投入批量生產（chǎn）時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件（jiàn）容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆（sōng）動，板料受到的約（yuē）束力較小就會產生聚（jù）料的（de）現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命（mìng）。

每一個塑料模具（jù）都是一個“精品”，其製作的全過程，從材料的（de）選擇到模具（jù）的（de）完成，都需要匠（jiàng）人精湛的技術和精（jīng）良（liáng）的工藝。接下來科翔塑膠模具廠家給大家講解：塑膠模具製作工藝流程，從（cóng）材（cái）料選（xuǎn）擇到模具製作（zuò）的全流程，希望（wàng）大家能更好（hǎo）的認識到如何（hé）生（shēng）產出高品質的塑膠模具及模具產（chǎn）品。

塑膠模具注塑​件填充不滿的原因及其補救（jiù）方法1.注塑件缺陷的特征，注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

​塑膠模具結構設計需要哪些專業知識，塑膠模具設計基礎（chǔ）知識一. 模具方麵，對任何一個作結構的（de）新手來說（shuō）,至（zhì）少要搞清楚模（mó）具(塑膠模/壓（yā）鑄模/五金模)方麵的原理；

塑膠模具的（de）基本結（jié）構，塑膠模具依總體功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統、冷卻（què）係統、頂出（chū）係統、排氣係統。

在注塑（sù）過程中，對（duì）模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達（dá）到200℃，模具工作一段時間後溫度（dù）將會很高，而頂出的產品溫（wēn）度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的（de）時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的頂出溫度？需要對（duì）模具進行冷卻的設計（jì）。

什麽叫塑膠模具？塑膠模具是一種用（yòng）於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱