塑膠模具材料主要以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化（huà）、個性化、高附加（jiā）值的（de）方向發展。那麽塑（sù）膠模（mó）具鋼的（de）選（xuǎn）擇有那些？

​現如今（jīn），如（rú）何提高生產效率、縮短開發周期、提高（gāo）塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具（jù）廠（chǎng）家麵臨的難題。

注塑（sù）模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型（xíng）時（shí）流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大（dà），使製件各項收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件（jiàn）內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）變形的表現。

塑膠模具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？1、可能原（yuán）因：模腔（qiāng）膠料不足，引起收縮：①填（tián）充入料不足（zú）或加料量（liàng）不（bú）夠②澆口位（wèi）置不當或澆口不對稱

注塑模（mó）具時，噴（pēn）嘴（zuǐ）內出現（xiàn）熔（róng）體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流（liú）到主流（liú）道（dào）內，冷卻的塑料會影響注（zhù）塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵（miàn）造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是（shì）流動性能好的塑料，如PA料，極容易產（chǎn）生噴嘴流延現象。

塑膠材料基本設計守則（zé）壁厚（hòu）的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以（yǐ）及選用的塑（sù）膠材料而定（dìng）。

優質（zhì）模（mó）具（jù）產品是生產製造和管理（lǐ）出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶（hù）滿意（yì），一（yī）次成型合格率達98%以上。要達到上述（shù）目標我（wǒ）們應該了解“注塑模具如何規範操作才能保障產品質量（liàng）？”

注（zhù）塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺（chǐ）寸（cùn）的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳科翔塑膠模具生產廠家小編來給大家仔（zǎi）細講解下。