注（zhù）塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸（cùn）的（de）工（gōng）具（jù）。科翔（xiáng）注塑模具廠家小編告訴你！注塑模具（jù）的製作不能忽視這些問題：

表麵強化處理方法很多,主（zhǔ）要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮（dàn）碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同的表（biǎo）麵強化處理工藝,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍甚至於（yú）幾（jǐ）十倍（bèi）,近幾年又出現了一些表麵強化工藝（yì），科（kē）翔塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行（háng）參考。

模具溫度是注塑（sù）成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。

在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模（mó）具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多（duō）元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成（chéng）的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動化的（de）需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度？科（kē）翔塑膠模具（jù）廠家小（xiǎo）編就此問題作詳解：

塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部分（fèn）。

經常會遇到（dào）客戶說你的模具有問題，而都是說（shuō）你的模具質量問題，而從沒有（yǒu）反思（sī）過使（shǐ）用過程中（zhōng）有沒有問題，下麵科翔模具生產廠家小編分享一些模具維護（hù）中的常見問題解決方法。

注塑模（mó）具上的螺紋分為內螺紋和外螺紋兩種形式，注塑製品螺紋牙型通常有標準螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋（wén）、圓弧形螺紋、V形螺紋六種，如圖所示。對於不同的應用場合（hé）可以選擇不同的牙形，如強度要求高（gāo）的場合可選擇用鋸齒形螺紋。對（duì）於現在常用（yòng）的包裝瓶及瓶蓋螺紋，則常用多頭的圓弧形螺紋，它可以使瓶蓋在一兩（liǎng）圈範圍內擰緊。