注塑模具生產加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢?

​注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生產某（mǒu）些形狀複（fù）雜部件時（shí）用到的一種加（jiā）工方法。具體指將（jiāng）受熱融（róng）化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷（lěng）卻（què）固化後，得到成形品。

一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大（dà）多數的塑膠件後續還會需要（yào）經過噴（pēn）油、絲印、燙金、鐳雕等（děng）等（děng）輔助工藝，再與其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形成（chéng）一個完整的產品（pǐn），才會最終到了消費者的手中。

塑膠模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一（yī）個環節。假如塑膠模（mó）具的溫度操控（kòng）得好，加工出來的產品會是好產（chǎn）品;而（ér）假如塑膠模具的溫度操（cāo）控得欠好，加（jiā）工出來的產品或許會是報廢品了。

一、不（bú）要隻重產（chǎn）品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。 有（yǒu）些用戶在開（kāi）發產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個（gè）好處：

出產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的出產要求（qiú）或技（jì）術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作（zuò）企業麵臨的現實問題。

提高（gāo）零（líng）件加工所使用機床的幾（jǐ）何精度，提高（gāo）夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力（lì）、受熱變形、刀具磨損（sǔn）、內應力引起的變形（xíng）、測（cè）量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的（de）各項（xiàng）原始誤差進行分析，根據不（bú）同（tóng）情況對造成（chéng）加（jiā）工誤差的主要（yào）原（yuán）始誤（wù）差采取不同的措施解（jiě）決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表麵光（guāng）潔、漂亮、美觀，另一個是可（kě）以模具很容易（yì）脫模（mó），使塑料不被粘在模具上而脫不下來。