注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注（zhù）塑模（mó）具適當地分成（chéng）兩個或幾個可以分離的主要部分，這（zhè）些（xiē）可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及（jí）澆注係統凝料，當成型（xíng）時又必須（xū）接觸封閉，這樣的接觸（chù）表麵稱為（wéi）注塑模具的分型麵。分型麵（miàn）是決定注塑模具結構（gòu）形式（shì）的重（chóng）要因素，它與注塑模具（jù）的整體結構和模具的製造（zào）工藝有密切關係，並且直接影響著塑料（liào）熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分（fèn）型麵的選（xuǎn）擇是（shì）注射模設計中的一（yī）個關鍵（jiàn）。

注塑模具（jù）主流道與分流（liú）道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。那麽雙色模具注塑（sù）加工的工作原（yuán）理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計，熱流（liú）道（dào）這一術語是指在注射成型的（de）整個過程中，模具澆注係統（tǒng）內的（de）塑料一直保持在熔（róng）融狀態，即在注射（shè）、成型、開模（mó）、脫模等各個階段，澆（jiāo）注係統內的塑料熔體並不冷卻和固化。隨著現（xiàn）代科學技術的發展（zhǎn），新的設計原理和（hé）注（zhù）塑模具製造方（fāng）法以及有效的工藝控製已經在一定（dìng）程度上克服了這些（xiē）缺陷，現（xiàn）今的熱流道模具效率高，故障少（shǎo），是注射模（mó）具的（de）發展方向之一。

設計（jì）成型零件時，應根（gēn）據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置（zhì），確定脫模方式（shì）、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加（jiā）工、熱處理、裝配等要求進行（háng）注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件（jiàn）的工（gōng）作尺寸，對（duì）關鍵的成型（xíng）零件進行強（qiáng）度和剛度校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型（xíng）環是分別用來成型塑件上內螺紋和（hé）外螺紋的活動鑲件。另外，螺紋型芯和螺（luó）紋型環還可以（yǐ）用來固定帶螺紋（wén）孔和螺杆的嵌件。成型後，螺紋型芯和螺紋（wén）型環的脫卸方法有兩種，一種是模內自動脫卸，另一種是模（mó）外手動脫卸。下（xià）麵介紹模外手動脫（tuō）卸的螺（luó）紋型芯和螺（luó）紋型環的結構及固定方法。

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算