熔體（tǐ）注入型腔後先在模具腔壁上（shàng）形成一層薄的表殼，當這層表（biǎo）殼在充模過（guò）程中受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂（liè）。

一旦很（hěn）薄的表殼被撕破或發生移動，塑件（jiàn）表麵即產生搓痕或皺紋。例如（rú），在熔體指（zhǐ）數（shù）較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑常（cháng）可以看（kàn）到明（míng）暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表（biǎo）麵，尤其（qí）是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是（shì）由於熔料（liào）在充填（tián）小熔腔尚未結束前受到較大的壓力，導致（zhì）熔體破裂，形成表麵缺陷。

通常，減慢熔料在充模過程中的（de）冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這（zhè）類（lèi）故障（zhàng）的最好辦法，可以通過適當提高模具溫度或（huò）提高熔體破裂部位的局部溫度（dù）來排除這一故障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂（liè）部位的小型管式電加（jiā）熱器來實現。

熔（róng）料的流動特（tè）性與（yǔ）其流變性能有關，還與決定熔料在模具入（rù）口處剪切速率的澆（jiāo）口截麵積有關。當澆口（kǒu）尺寸很小（xiǎo）而（ér）注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若（ruò）熔料的冷卻（què）速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁（zhuó）及斑紋（wén）。有時，少量冷（lěng）料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁（zhuó）及（jí）斑紋產生在（zài）離澆口較遠的部位。

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混（hún）濁（zhuó）及斑紋較難排除，因為（wéi）這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比，結（jié）晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而（ér）且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動方（fāng）向處產（chǎn）生的（de）不規則流動熔料與其餘熔料在型（xíng）腔中熔合的時間也比較短，很容易產生（shēng）表麵混濁及斑（bān）紋。

對於排除這類故障，在（zài）工藝操作（zuò）方麵，應適當提（tí）高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進（jìn）速（sù）度。

在模具（jù）操（cāo）作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用（yòng）扇形澆口，如（rú）果（guǒ）采用隧道型澆口，其頂部（bù）尺寸太小會使澆口處的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流動，應予以改進（jìn）。此外，應減少潤滑劑的用量並選擇（zé）適宜（yí）的品種。