一、擠出（chū）成型機頭的設（shè）計原（yuán）則

(1)正確選用機頭形式：擠（jǐ）出（chū）成型機（jī）頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的（de）特點，正確（què）地選用和（hé）確定機頭的（de）結構（gòu）形式（shì）。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓（yā）力（lì）設計機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中受螺（luó）杆（gǎn）作用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變成直（zhí）線運動進行成型流（liú）動;另一方麵又要保證能對熔體產生適（shì）當的流動阻（zǔ）力，以便螺杆能對熔體施（shī）加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉運動轉換（huàn）成直線運（yùn）動，也是增大（dà）熔體流（liú）動阻力（lì）或螺（luó）杆擠壓力的主要零件。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體（tǐ）能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置（zhì）和適當的壓縮區：擠出成型環（huán）形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經（jīng）過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管（guǎn）材（cái）時，塑料熔體經分流器（qì）和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定（dìng）型前的型（xíng）坯和離開口模後的（de）塑件強（qiáng）度降低或（huò）發生開裂，為此（cǐ），需在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的（de）流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔（róng）體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適（shì）當的壓縮區域，以借助於流動阻（zǔ）力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型（xíng）區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收（shōu）縮效應的影響，保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效（xiào）應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭（tóu）的成型區截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑（sù）件截麵形狀的變化與成型時間（jiān）有關（guān）)，從而保（bǎo）證（zhèng）塑件正（zhèng）確的截麵（miàn）形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭（tóu）內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出（chū）成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應（yīng）有足（zú）夠的壓縮比：壓（yā）縮比（bǐ）是指流道型（xíng）腔內料流截麵（miàn）積（jī）(即通常為機頭（tóu）與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙截麵積之比，它反（fǎn）映了塑料（liào）熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密（mì）實，根據塑料（liào）和塑件的種類（lèi）不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓（yā）縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計機頭時，應在滿足（zú）強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加（jiā）工，易（yì）操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流動的塑料熔體相接觸的機（jī）頭（tóu）體（tǐ）、口模和芯棒（bàng），會產（chǎn）生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出（chū）成型過程中還會揮發有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和芯棒（bàng）等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高（gāo）機（jī）頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形（xíng）小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口（kǒu）模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠（jǐ）出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在（zài）與其（qí）相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出（chū）機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下工作，也即要求（qiú）擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見（jiàn），機（jī）頭（tóu）注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關（guān）係。

(二)國產擠出機的主（zhǔ）要參數

塑（sù）料的擠出按其工藝方法（fǎ）可分為（wéi）三（sān）類（lèi），即濕法（fǎ）擠出、抽絲或噴絲法擠出（chū）和幹法擠出，這也就導致擠出機的規（guī）格和（hé）種類很多。如就幹法連（lián）續擠（jǐ）出而言（yán），主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出（chū）機;按其螺杆數（shù）量分為單螺（luó）杆、雙螺杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目（mù）前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多（duō）種塑料（liào）製（zhì）件以及塑料包覆電線電纜的單螺（luó）杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出（chū）機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設計應加以校核的（de）主（zhǔ）要聯接項目包括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過濾網配合（hé）尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。