一、常用結構

擠出注塑加工成型管（guǎn）材塑件（jiàn）時，常用的機頭結構（gòu）有擠（jǐ）出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分（fèn）流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管（guǎn）機頭適用於（yú）擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動成型時隻會產（chǎn）生一條分流痕跡，適用於擠出成（chéng）型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管（guǎn）機頭的優點在於（yú）與其（qí）配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行（háng）冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流（liú）動（dòng）阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的（de）結（jié）構較複（fù）雜，製造相對較困（kùn）難。旁側式擠管機頭與直（zhí）角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既（jì）不（bú）用分流器（qì）支架，也不用芯棒（bàng），塑（sù）料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔口進（jìn）入口模的定型段，因（yīn）此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速（sù）可控（kòng）製（zhì）。設計（jì）這（zhè）類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的（de）影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口模：口模（mó）是成（chéng）型（xíng）管材外部（bù）表麵輪廓的機頭（tóu）零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管（guǎn）材的外徑（jìng）由口模內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調節口模與芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材的成型部分（fèn），稱定型段，口模定型段的（de）長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質量（liàng）相當重要，塑料熔（róng）體從機（jī）頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻（zǔ）力增加，熔體密度提（tí）高，同時（shí）消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此（cǐ）的取催應違當（dāng）。可以用熔體流（liú）動理論近似推導出（chū）L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經（jīng）驗而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部表麵形狀的機頭零件（jiàn），它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣（qì），以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成（chéng），定型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成（chéng）管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其（qí）主要作用（yòng）是使進入定（dìng）型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比（bǐ）：兩者均是與口模和芯（xīn）棒（bàng）尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參（cān）數（shù）。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是（shì）指口（kǒu）模和芯棒在（zài）定型區的環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它（tā）反映了在（zài）牽引（yǐn）力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的（de）影響因素很多（duō），一（yī）般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭（tóu）和多孔板相接處料流截（jié）麵積（jī）(通（tōng）常為機頭和多（duō）孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵（miàn）積之比，它（tā）可反（fǎn）映擠出注塑（sù）加工成型過程中塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑料（liào）黏度有（yǒu）關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器（qì）的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮（suō）段的壓縮角β. 分流（liú）器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不（bú）宜過大，否則熔體容易在此處發（fā）生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同軸度（dù）誤（wù）差在（zài）0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻，過大（dà）則停料時間長。

管材擠出成（chéng）型機頭注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）尺寸，分流器支架主要（yào）用（yòng）於支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一（yī）般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體（tǐ）。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置（zhì）3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根（gēn）。