(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管（guǎn）子（zǐ）內部（bù）通入壓縮空氣,為保（bǎo）持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑（jìng）和長度目前一般根據經（jīng）驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於（yú）40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的（de）管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於（yú）口模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套（tào）與機頭口模不能連（lián）接在（zài）一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣（yàng）做是為（wéi）了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收（shōu）縮後（hòu），再進入定（dìng）徑套（tào）中冷卻定型。定（dìng）徑套內的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大（dà）於其他類型定徑套的長（zhǎng）度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材（cái）外徑，這樣有助於更（gèng）好地（dì）控製（zhì）離模膨脹和長（zhǎng）度（dù）收縮效應對（duì）管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加工定（dìng）徑（jìng）套的（de）設計，管材的內徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要（yào）優（yōu）點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯（xī）和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材（cái）內徑D3的（de）注（zhù）塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲（huò）得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速度（dù）有關，一般取80至300mm,牽引速度較大（dà）或管材（cái）壁厚較大時取大值，反之則取（qǔ）較（jiào）小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯（xī）、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方法（fǎ）。根據注（zhù）塑加工成型過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管的（de）牽引方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種（zhǒng）方法（fǎ），其中前兩（liǎng）種使用直角式（shì）機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產薄膜（mó）時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸（zhóu）孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道空（kōng）隙小，存（cún）料少，熔體不（bú）易（yì）過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生（shēng）“偏中” 現象，造成口模（mó）間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度（dù）選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常（cháng）L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常在芯棒（bàng）的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴（kuò）張角與分流線（xiàn）斜角（jiǎo）：芯（xīn）棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可（kě）取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻（yún）度（dù）和機頭強度設計等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取（qǔ）值與塑料流動性有關，不（bú）可（kě）取得太小，否則會使（shǐ）芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注（zhù）塑加工定徑套的設計（jì），還需選擇合適的吹脹比、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹（zhàng）比是指吹脹後的泡管膜直徑與未（wèi）吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度與管坯（pī）擠出（chū）速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環（huán）形流道截麵積的比值，一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形（xíng）機（jī）頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超（chāo）出擠出機（jī）的許（xǔ）用範圍。