一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑（sù）成型是將處於塑（sù）性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空（kōng）氣注（zhù）入型坯中將其（qí）吹脹，使（shǐ）之緊貼於型腔壁上，經冷卻（què）定（dìng）型得到一定型狀的中（zhōng）空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成（chéng）型、注射吹塑成型、多層吹塑成（chéng）型及片材吹塑成型等。

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具（jù）設計

(一)擠出吹塑成型

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設計，擠（jǐ）出吹塑是成（chéng）型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型（xíng）坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中（zhōng），閉合對開（kāi）式注塑（sù）模具同時（shí）夾緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣（qì），使型坯吹脹並貼於型（xíng）腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出（chū）壓縮空（kōng）氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單（dān），投資少，操作容易，適於多種（zhǒng）塑料的中空吹（chuī）塑（sù）成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需（xū）後加工以去除飛邊。

(二（èr）)注射吹（chuī）塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入（rù）注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空（kōng）心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模（mó）內，然後從芯排的管道內通人（rén）壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管（guǎn）道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑（sù）件的大批量生產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成（chéng）型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有（yǒu）底型坯加熱到熔點以（yǐ）下適當溫（wēn）度後置於注塑模（mó）具內，先用拉（lā）伸杆進行軸向拉伸後再通入壓（yā）縮空氣吹（chuī）脹成型的加工（gōng）方（fāng）法。經過拉（lā）伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬（yìng）度、剛度和氣體阻透性（xìng）能都有很大提高。注射（shè）拉伸吹塑（sù）典型的產品是線型（xíng）聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯（pī）法注（zhù）射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一（yī）空心帶底型（xíng）坯，然後打開（kāi）注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑（sù）成型，經保壓、冷卻後開（kāi）模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同一台設備上（shàng）進行，占地麵積小，生產易於連續進行（háng），自動化程度高。冷坯法（fǎ）是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將（jiāng）其置（zhì）於吹塑模中進（jìn）行拉伸吹塑的成型（xíng）方法。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的（de）注射和塑（sù）件的拉伸吹（chuī）塑成型分別在不同設（shè）備上（shàng）進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發（fā）的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉（lā）伸（shēn）吹塑成型溫（wēn）度，這（zhè）種方法的主要特點（diǎn）是（shì）注塑模具設（shè）備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹（chuī）塑是指不同種類的塑料（liào），經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏（nián）接在一起的（de）型坯（pī），再經吹塑製得多層中空塑件的（de）成型方法。發展多層吹塑的（de）主要目（mù）的是解決單獨使用一種塑料（liào）不能滿足（zú）使用要求的（de）問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的（de）氣密性較差，所（suǒ）以其容（róng）器（qì）不能盛（shèng）裝（zhuāng）帶有香味的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣密（mì）性（xìng）優（yōu）於聚乙烯，可以采用外層為聚（jù）氯乙烯、內層為聚乙烯的容（róng）器，氣密性好。應用（yòng）多層吹塑一般是為（wéi）了提高氣密性、著色裝飾（shì）、回料應用（yòng）、立（lì）體效應等，為此分別采（cǎi）用氣體低透過率與高透過率（lǜ）材料的複（fù）合，發（fā）泡層（céng）與非發泡層的複合，著（zhe）色層與本色層的（de）複合，回料層與（yǔ）新料層的複（fù）合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是（shì）：層（céng）間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格（gé）的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料（liào）的（de）複合，塑料的回收利用比較困難;機（jī）頭 注塑模具（jù）結構複雜（zá），設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放（fàng）入（rù）型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型（xíng）出（chū）中空塑件。

二、吹塑成型的（de）工藝參數

(一)型坯（pī）溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較（jiào）高時，塑料易發生吹（chuī）脹變形，成型（xíng）的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易（yì）發生破壞，但（dàn）是其吹塑成型性（xìng）能將會（huì）變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅（jǐn）削弱塑料製件強度，而且還會導致塑（sù）件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠（jǐ）出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移（yí）不發生問題，範圍內盡量取較高值（zhí）;注射拉伸吹塑成型（xíng）時，隻要保（bǎo）證吹塑能順利進行，型（xíng）坯溫度可在（zài）8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫（wēn）度太低會使透明（míng）度下降。

對於結（jié）晶型塑料，型坯（pī）溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則（zé），球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增（zēng）多（duō），導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例（lì）如，對於（yú）線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比（bǐ）0,高10至40℃,通常線（xiàn）型聚酯可取90至110℃,聚氯乙（yǐ）烯可取100至（zhì）140℃,對於聚丙烯等結晶型塑（sù）料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注（zhù）塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生（shēng）產率下降，且在冷卻過程中（zhōng），塑件會（huì）產（chǎn）生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發（fā）生吹脹變形，還會（huì）導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓（yā）力

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹（chuī）塑成型所用的壓縮空氣壓力，其（qí）數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時（shí）吹塑壓（yā）力要比普通吹塑（sù）壓力大一些，常（cháng）取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或（huò）表麵（miàn）帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性（xìng）模量較（jiào）大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。