(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常（cháng）取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件（jiàn）不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口（kǒu）模（mó）尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定（dìng）機頭型坯口模的尺（chǐ）寸（cùn）。型坯截麵形狀一般（bān）要求與塑件（jiàn）輪廓大體一（yī）致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形（xíng）的;若吹塑方桶，則型（xíng）坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯（pī），以使（shǐ）吹（chuī）塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小（xiǎo）於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適用於吹製（zhì）矩形（xíng）截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計

(二)延伸比：在（zài）注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的（de）長度之比叫延伸比，所（suǒ）示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就（jiù）能確（què）定。實驗證明，延伸比大的塑件（jiàn），即（jí）壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得（dé）到的（de）塑件強度越高。為保證塑件的剛度（dù）和壁厚。

(三)螺紋（wén）：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓（yuán）形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在（zài）不（bú）影響使用的（de）前提下，螺紋可製成斷續狀（zhuàng）的，即（jí）在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖（jiān）角，尖角難以成型，這種交接處應采（cǎi）用圓弧過渡。在（zài）不影（yǐng）響（xiǎng）造（zào）型（xíng）及使用的前提下，圓角（jiǎo）以大為好，圓角大壁厚則均勻，對（duì）於有造型要求的產品，圓角可以（yǐ）減小。

(五)塑件（jiàn）的支承麵：在（zài）設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表（biǎo）麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在（zài）將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時（shí）將分型麵設（shè）在對角線上。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑（sù）件設計，中空吹塑設備包括（kuò）擠出（chū）裝置或注射裝置、擠出型坯用（yòng）的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝（zhuāng）置是擠出吹塑（sù）中主要的設備。吹塑用的擠（jǐ）出裝置並無（wú）特殊之處，一般的通用型擠出（chū）機均可用於吹塑。

(二)注射裝置（zhì）：注射裝置即（jí）注射機，普通注射機即（jí）可（kě）注射型坯。

(三)機（jī）頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更（gèng）換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常（cháng）用的擠出（chū）機頭有芯棒式機頭和（hé）直接供（gòng）料式機頭兩種。芯棒式機（jī）頭通常用於聚烯烴塑料注塑（sù）加工（gōng），直接（jiē）供料（liào）式機頭用（yòng）於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒（bàng）、口模間（jiān）的環形截麵（miàn）和之比稱為壓縮比。機頭（tóu）的壓縮（suō）比一般在2.5至4之間選擇。

(四（sì）)模具（jù）設（shè）計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻（què）水通道，模口部分做（zuò）成較窄的切口（kǒu），以（yǐ）便切（qiē）斷型坯。由於（yú）吹塑過程（chéng）中型（xíng）腔壓力（lì）不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材（cái）料較多，常用的材料有鋁（lǚ）合金、鋅（xīn）合金等。由（yóu）於鋅合金易於鑄造（zào）和機械加工，多用它來製造形狀不（bú）規則的容器。對於大批量生產（chǎn）硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容（róng）器具（jù）有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計，依據模具結構和注（zhù）塑加工工藝方法不同（tóng），吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型（xíng）的上吹口模（mó）具結構，壓（yā）縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典（diǎn）型的（de）下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上（shàng），壓縮空氣自芯軸吹入（rù）。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程（chéng）中，模具在（zài）閉合的同時需將型坯封（fēng）口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置（zhì）夾（jiá）坯口（kǒu）。夾（jiá）料區的深度 h可（kě）選擇型坯厚度的2至（zhì）3倍。切口的傾（qīng）斜角α選擇（zé）15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大（dà）型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度（dù）太小，會造成塑件的接縫質量不（bú）高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將（jiāng）容納在（zài）餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯（pī）夾持（chí）後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣（qì）孔槽：模具（jù）閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹（zhàng）時，模具內（nèi）原有空氣的排（pái）除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完（wán）整等缺陷。為此，吹塑模還要考（kǎo）慮設置一定（dìng）數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑（kēng）、尖角處，以（yǐ）及貼模的地方。排氣孔直徑常（cháng）取（qǔ）0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬（kuān）度為10至20mm、深度為（wéi）0.03至（zhì）0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方法（fǎ）。

(4)模具的冷卻：模具（jù）冷卻是保證中空吹塑注塑加工（gōng）工藝正常進行、保證注塑加工產品外（wài）觀質量和提（tí）高生產率的（de）重要因素。對於（yú）大型模具，可以采用箱（xiāng）式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再（zài）用一塊板蓋（gài）上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻（què）水道，通水冷卻。