一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱（rè）塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進（jìn）行加熱至軟化溫度，然（rán）後用真空泵把板材和 注塑（sù）模具（jù）之間的空氣抽掉，從而使板材貼在（zài）型腔上（shàng）而成型（xíng），冷卻後借助（zhù）壓縮空氣使（shǐ）塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空（kōng）成型、凹凸模先後抽真（zhēn）空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真（zhēn）空成型和帶（dài）有氣體緩衝裝置的真空（kōng）成型（xíng）等方（fāng）法。

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計

(一)凹（āo）模真空成型（xíng）

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固（gù）定並密封在型腔的上方（fāng），將加熱器移到板材上方將板材加熱至（zhì）軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空（kōng）氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用凹模真空成（chéng）型法成型的塑（sù）件外（wài）表麵（miàn）尺寸精度較高，一般用於成型深度（dù）不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型（xíng）塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真（zhēn）空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積（jī）的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝（yì）與注塑模具設（shè）計，凸模（mó）真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下（xià）加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在（zài）凸模上抽真空，塑（sù）料（liào）板（bǎn）緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用（yòng）於有凸起（qǐ）形狀的薄壁塑（sù）件，成型塑件的內表麵（miàn）尺寸精度較高。

(三)凹（āo）凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固（gù）在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱（rè）器移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空氣，而凹模抽（chōu）真（zhēn）空使塑（sù）料板（bǎn）鼓起，凸模向下插（chā）入（rù）鼓起的塑料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外（wài）表麵而成（chéng）型。東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均（jun1）勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空（kōng）成型

吹泡真空成型。首先將塑（sù）料板緊固在模框上，並用加熱器（qì）對其（qí）加熱，待塑（sù）料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將（jiāng）塑料板吹鼓後將凸模頂起，停（tíng）止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在（zài）凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸（tū）模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先（xiān）將固（gù）定於凹模（mó）的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加（jiā）熱器，用柱塞將塑（sù）料板推下，這時凹模裏的（de）空（kōng）氣被壓縮，軟化（huà）的塑料板由於柱塞的（de）推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而（ér）成型。此成型方法使（shǐ）塑（sù）料板在（zài）成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此（cǐ）方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空（kōng）成型工藝與（yǔ）注塑模具設（shè）計，真（zhēn）空成型對於塑件的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度（dù）之比、圓角、脫模（mó）斜度、加強肋等都有具體要（yào）求，下麵分述（shù）真空成型塑件設計（jì）。

(一)塑件（jiàn）的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑（sù）件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件深度與寬（kuān）度之（zhī）比（bǐ）塑件（jiàn）深度與（yǔ）寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反（fǎn）映了塑件（jiàn）成（chéng）型的難（nán）易程度。引伸比越大，成型（xíng）越難。引伸比（bǐ）和塑件的均勻程度有關，引伸比過（guò）大會使壁厚（hòu）處變得非常（cháng）薄（báo），這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料（liào）的品種有關，成型方法對引伸比也有（yǒu）很大影響。一（yī）般采用的引伸（shēn）比為0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓角真空成型塑（sù）件（jiàn）的轉角部分應以圓角（jiǎo）過渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能小於板材的（de）厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現（xiàn）象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅（jǐn）脫模（mó）容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正（zhèng）。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋（lèi）真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板（bǎn）材還要受到引伸作用（yòng），底角部分變（biàn）薄，因此為了保證塑件的（de）剛度（dù），應在（zài）塑件（jiàn）的（de）適當部位注塑模具設計加（jiā）強肋。